4月25日，江苏斯尔邦石化二期丙烷产业链项目再传捷报，70万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置一次性开车成功，顺利产出优等丙烯产品。这标志着盛虹全面实现“煤头、气头、油头”互供互补的能源体系形成为下游烯烃精细加工新能源新材料战略深入推进的原料大平台。
斯尔邦石化二期丙烷产业链项目是盛虹集团加快新能源新材料战略转型、不断完善高端产业链的重点关键项目,也是江苏省重大建设项目。
项目采用国际领先的丙烷脱氢工艺，丙烯产能达到70万吨/年,并规划在下游配套建设两套26万吨/年丙烯腈装置、两套9万吨/年MMA装置及一套21万吨/年SAR（废酸再生）装置，可实现物料的高效内部转化和绿色低碳循环，并将与斯尔邦一期醇基多联产项目形成良好的产业协同，进一步增强公司在新能源、新材料领域的核心竞争优势。
“MTO+PDH”工艺路线优势互补
斯尔邦石化PDH装置采用国际先进的丙烷脱氢制丙烯工艺，单套规模位居行业前列。随着PDH装置成功开车，斯尔邦二期项目实现了全流程打通，并将与一期醇基多联产项目形成良好的产业协同，进一步加快公司新能源新材料产业布局。
PDH装置的投产，意味斯尔邦在丙烯原料的获取方面可以实现“甲醇制烯烃”和“丙烷脱氢制丙烯”的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，进一步降本增效。
丙烯整体产能高达120万吨/年
目前，结合一期MTO（甲醇制烯烃）装置，斯尔邦丙烯整体产能达到120万吨/年，可完全满足4套26万吨/年丙烯腈装置原料供给，也为未来打造百万吨级丙烯腈项目构建了坚实的基础原料保障平台，“大平台+新能源新材料”的产业链核心优势进一步凸显。
保障超50%碳纤维生产企业原料供给
随着国家“双碳”目标提出，以及风光电大基地建设不断推进，新能源产业发展迅速，对丙烯腈及下游碳纤维材料的需求正持续提升。在新能源材料领域，目前斯尔邦生产的丙烯腈、光伏级EVA都是关键新材料。作为国内丙烯腈行业的核心供应商，目前斯尔邦丙烯腈产能达78万吨/年，位居国内第一，保障了我国50%以上的碳纤维生产企业的原料供应。
