2022年7月1日，河南能源在濮阳园区举行30万吨/年MMA（甲基丙烯酸甲酯）一期项目开工仪式，标志着国内首套新型离子液体催化乙烯法制MMA工业化装置正式开工建设。

据了解，该项目由中原大化公司、濮阳市金融控股有限公司、濮阳经济技术开发区城市建设投资有限公司共同出资建设，由河南中科濮原新材料有限公司承建运营，一期项目总投资9.97亿元，注册资本3.3亿元。

MMA新技术介绍

MMA是一种高新技术产品，下游产品以PMMA、表面涂料、PVC改性剂为主要发展方向，可用于制造有机玻璃(PMMA)、涂料、润滑油添加剂等，其制造的有机玻璃(PMMA)在液晶显示器导光板、LED灯具及汽车透镜、外饰等高端领域得到了广泛应用；另外MMA也是生产航空航天玻璃、光导纤维、高性能光学镜片、电子信息器件等国家重大战略材料不可或缺的单体。

据介绍，该项目采用中科院过程所提供的新型离子液体催化乙烯法制MMA技术，以乙烯、一氧化碳、氢气、甲醇为原料，经过氢甲酰化反应、羟醛缩合反应、醛氧化反应、酯化反应及精制过程，产出MMA及副产品丙醛。

工业化装置由中科院过程所、河南能源集团研究总院、中原大化公司经过十年的努力，共同开发完成，于2019年3月通过了石化联合会组织的科技鉴定。

该技术属于国内首套工艺，打破了国外的技术垄断，具有完全自主知识产权，经济优越性明显，过程清洁，绿色环保，达到国际领先水平。

我国MMA的生产70%以上的企业采用氢氰酸工艺，污染重、规模小、质量差，同时每吨MMA产生含氰废渣1.5吨，难降解废水15吨，难以处理，此外原料氢氰酸属剧毒物质，建设氢氰酸合成装置受到技术、原料和环保等多方面条件的限制。自2010年，团队提出了合成气-乙烯合成MMA技术，该技术以合成气和乙烯原料，采用四步法生产MMA，工艺原料符合中国国情，反应过程相对温和，工艺过程三废较少，该工艺延伸了煤化工的产业链。

MMA技术特点

新工艺以合成气和乙烯为原料，典型的煤化工和石油化工的结合；2）开发的新型催化剂具有良好的活性和稳定性，转化率和选择性高；3）反应条件相对温和。

近年来我国 MMA 消费市场急剧增长，已经成为仅次于美国和日本的全球第三大消费市场，统计表明，2017年我国MMA表观消费量为 100 万吨/年，对外依存度约40%。本成果以丰富的乙烯和合成气为原料合成 MMA产品，拓宽了原料来源，延伸了煤化工企业下游产业链，具有广阔的应用前景。

河南中科濮原新材料有限公司（简称中科濮原）成立于2021年，由河南省中原大化集团有限责任公司、濮阳市金融控股有限公司、濮阳经济技术开发区城市建设投资有限公司共同出资成立，注册资本金3.3亿元，为河南省中原大化集团有限责任公司控股子公司，在中原大化公司1000吨MMA中试项目的基础上，中科濮原拟投资建设2×5万吨/年（一期5万吨/年)乙烯法制甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目，项目以乙烯为主要原料，并采用煤基合成气生成的CO和H2,辅助采用甲醇、甲醛生产MMA。

2022年3月9日，河南中科濮原新材料有限公司2×5万吨/年（一期5万吨/年）乙烯法制甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目在濮阳经济技术开发区经济发展局备案，项目代码为：2203-410972-04-01-267235。项目总投资19.32亿元。MMA项目一期建设5万吨/年装置，同时建设二期部分公用工程；二期建设5万吨/年装置。两期项目建成后最终达到10万吨/年产能。

项目甲醇、H2、C0原料消耗量分别为67270t/a（9.34t/h)、2106万Nm3/a(2925.1Nm3/h)、1942万Nm3/a(2697.2Nm3/h)。

河南省中原大化集团有限责任公司目前厂区拥有1套低压甲醇合成装置，设计甲醇产量30万吨/年，可以满足项目需求。

项目H2、CO来源于中原大化集团负责管理的永濮阳永金化工有限公司，该公司拥有年产20万吨乙二醇生产装置及原料气净化变压吸附(PSA)装置，PSA装置H2设计产量42000Nm3/h,C0设计产量22000Nm3/h,满负荷状态下永金化工厂区H2、C0消耗量为40140Nm3/h、21360Nm3/h,但近年来煤化工产品价格时有波动，厂区生产能力未实现满负荷运行，项目原料可以通过调节永金化工厂区乙二醇装置生产负荷实现供给。

项目主体装置为1套5万吨MMA生产装置，配套1套12万吨（37%)甲醛装置；其中甲醛装置区主要是甲醇氧化工序，MMA生产装置区由乙烯氢甲酰化反应、羟醛缩合反应、氧化反应和酯化反应四个反应工序组成。