7月22日上午，广东石化项目现场再传捷报，中油工程旗下成员企业工程建设公司第一建设公司承建的国内同类型最大的单体装置——广东石化炼化一体化项目60万吨/年烷基化装置和110万吨/年气体分馏装置同时中交。至此，三联合10个主项单元全部成功中交，成为广东石化各联合装置中第一个实现全面中交的联合装置。

其中，三联合60万吨/年烷基化装置是全国最大的烷基化生产装置。本装置进口管材、管件种类多，管道多为易燃、易爆、有毒介质，属甲类生产装置。装置内工艺设备多为高、大、重设备，对现场施工组织、施工安全和施工质量提出严峻考验。烷基化装置有6台进口反应器、3台进口酸沉降罐，51.2公里工艺管线。脱异丁烷塔、脱轻烃塔高度超过40米，在地面进行“穿衣戴帽”后再进行吊装，吊装难度较大；进口镍基合金管道有5800吋，2605道焊口，每道焊口需做100%的RT及PT检测，对焊接要求极高。三联合项目部克服重重困难，合理组织施工，实现了烷基化装置的顺利中交。

110万吨/年气分装置是国内最大的气体分馏装置。本装置采用常规三塔流程，包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、丙烯精馏部分以及公用工程部分，丙烯精馏A/B双塔是气分装置的核心设备。两台丙烯精馏塔高约80米，每座塔直径7.2米，吊装重量超过1300吨，高达87米。在双塔到场滞后18天的情况下，为保住安装节点“后墙不倒”，项目部提前运筹、积极而为，以最快速度完成设备转场，多专业、工种分段交替作业，仅用10天完成双塔“穿衣戴帽”、3天吊装就位，创造了同类设备从落地到就位的新纪录，被广东石化授予“铁军展风采，南海立标杆”荣誉锦旗。