7月31日，中国化学在位于淄博的天辰齐翔尼龙新材料有限公司举行投产成功仪式，庆祝国内首套丁二烯法己二腈工业化生产项目一期关键装置顺利打通全流程，开车成功并产出优级产品。

该项目的建成投产，将带动尼龙66产业链及相关产业群的完善。项目一期占地1800亩，以丁二烯为主要原料，生产20万吨/年己二腈以及丙烯腈、己二胺、尼龙66成盐及切片等产品。

己二腈是生产尼龙66的核心原料，是聚酰胺和特种聚氨酯产业链中的关键一环，被市场称为“聚酰胺产业链的咽喉”。凭借着抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，尼龙66被广泛应用于民用丝、工业丝、工程塑料、航空航天等领域，是实现汽车轻量化的重要材料，在汽车发动机、电器、车体、高铁车体部件，大型船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器和滑动轴承等部件上有着广泛应用；同时也是高端瑜伽服、速干服、弹力锦纶外衣、冲锋衣等民用服装的理想材料。

在聚酰胺材料家族中，尼龙6和尼龙66是最主要的两大品种，但尼龙66比尼龙6有着更加优越的性能。据统计，欧美等发达工业化国家尼龙66与尼龙6的产品用量比大约为1:1，而我国尼龙66与尼龙6的占比仅为1:10。截至去年年底，我国尼龙6的产能约为500万吨，产量约为400万吨，尼龙66严重供给不足，主要原因是长期以来尼龙66的关键原料——己二腈的生产技术一直被国外垄断，产品采用配给制供给，限制了我国高端聚酰胺产业的发展。

因此，己二腈国产化一直备受重视，被国家列为重大科技攻关课题项目，并在《产业结构调整指导目录》中明确为鼓励类项目。

作为中央企业，中国化学充分认识到突破“卡脖子”技术的重大意义，从2011年开始进行了大量的研究实验，并不断总结经验，开发出拥有自主知识产权的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术。

2015年，中国化学50吨/年己二腈中试装置开车成功；2017年，2000吨/年己二腈全流程中试装置开车成功，顺利打通所有流程，为能耗、物耗以及己二腈的成套工艺技术开发积累了宝贵经验，为工业化示范装置的建设奠定了良好的基础。

2019年7月26日，中国化学公告天辰公司将与齐翔腾达以及淄博天翔等员工激励平台成立合资企业天辰齐翔，在淄博齐鲁化学工业园区投资建设年产100万吨尼龙新材料项目，包括年产30万吨丙烯腈联产氢氰酸装置、年产5万吨氰化钠装置、年产9万吨氢氰酸装置、年产20万吨己二腈装置、年产20万吨加氢装置、年产20万吨PA66成盐及切片装置。

“己二腈背后一直有个‘中国梦、产业梦’。

因生产技术长期被跨国公司垄断，成为我国少有的几个被‘卡脖子’的关键中间体”，中国化学党委书记、董事长戴和根说，“为保障国计民生、守护产业长城、实现民族梦想，中国化学坚定扛起科技自立自强国家队的使命，全力部署推进己二腈的技术研发及投资建设工作。项目成功开车也标志着中国化学在打造工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品及先进材料供应商征程中进一步迈出了坚实步伐。”

在国外技术封锁、可参考资料几乎为零的情况下，中国化学中国天辰工程有限公司历经10年研发，终于攻克这一“卡脖子”技术。

在考察了全国近20个化工园区，并从营商环境、公用工程配套、当地能耗环保指标等7个维度对各自优劣势进行分析后，天辰公司最终选择在淄博建设天辰齐翔尼龙新材料项目。

2021年6月，山东省工业和信息化厅印发《关于公布制造业重点产业链及“链主”企业名单的通知》，天辰齐翔成为新材料产业特种尼龙产业链以及高端化工产业苯－聚酰胺－尼龙新材料－纺织和工程材料产业链双“链主”企业。

围绕己二腈及系列新材料项目，天辰齐翔计划在齐鲁化学工业园内打造一个占地4500亩的“1+N”高端新材料产业园中园，和上下游企业一起，打造一主二副三条产业链。

“我们已经吸引了包括杭州聚合顺、中材科技等在内的7家高端尼龙新材料产业关联企业，预计总投资350亿元，年产值将达到500亿元。”天辰公司党委委员、副总经理，天辰齐翔党委书记、董事长梁军湘说，天辰齐翔正围绕现有和规划产品及原料需求，吸引上下游生产企业，延长产业链。预计未来10年内，该项目将带动形成总产值千亿级的新材料产业集群，助力淄博建设全国新型工业化强市。