福建万景石化丙烷脱氢制丙烯项目最新进展
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：661次 更新时间：2024-06-20
6月9日，陕西化建承建的福建万景石化丙烷脱氢制丙烯项目核心设备产品分离塔最后一段成功吊装，标志着该项目最高、最重的设备吊装任务完成。
据了解，福州万景石化100万吨/年丙烷脱氢项目是中景石化第三套丙烷脱氢装置，该项目采用美国LUMMUS公司的CATOFIN工艺，总投资为45.5亿元人民币，产值为73.8亿人民币，占地12.06万平方米，建设丙烷脱氢生产丙烯单体的装置，并配套建设公用工程辅助设施、厂房及生产生活设施，项目总占地面积为4.71万平方米。总建、构筑物面积10.13万平方米，装置规模为年产100万吨丙烷脱氢制丙烯，是目前全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置。
该装置建成后，中景石化将成为全球最大的丙烯、聚丙烯生产基地，将为下游聚丙烯企业提供高纯度丙烯原料，补齐企业内循环产业链，同时也为后期建设的40万吨/年正丁烷制顺酐装置及120万吨/年BDO装置提供副产品原料。项目投产后可拉动下游产业链产值200亿元。
此次吊装的产品分离塔作为国内屈指可数的超大型设备，是该项目最核心的设备，总高137.58米、重约2151吨。项目团队在借鉴美得石化产品分离塔吊装经验的基础上，通过对本次吊装条件和载荷的精准分析，制定了切实可行的吊装方案，面对吊装空间减半的窘境，此次吊装将产品分离塔的筒体优化为四段吊装，有效提高了工作效率。
本次吊装采用了全球唯一一台可拆解的特雷克斯德马格3200吨（CC8800-1TWIN）履带吊担当重任，将该设备分为四段进行吊装，第一段历时1小时完成了重约310吨最下部的吊装；第二、三段的历时2小时分别完成了重约585吨、800吨设备中间部分的吊装，第四段历时3小时，完成重约495吨的尾段吊装，为后续施工创造了有利条件。
据了解，福州万景石化100万吨/年丙烷脱氢项目是中景石化第三套丙烷脱氢装置，该项目采用美国LUMMUS公司的CATOFIN工艺，总投资为45.5亿元人民币，产值为73.8亿人民币，占地12.06万平方米，建设丙烷脱氢生产丙烯单体的装置，并配套建设公用工程辅助设施、厂房及生产生活设施，项目总占地面积为4.71万平方米。总建、构筑物面积10.13万平方米，装置规模为年产100万吨丙烷脱氢制丙烯，是目前全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置。
该装置建成后，中景石化将成为全球最大的丙烯、聚丙烯生产基地，将为下游聚丙烯企业提供高纯度丙烯原料，补齐企业内循环产业链，同时也为后期建设的40万吨/年正丁烷制顺酐装置及120万吨/年BDO装置提供副产品原料。项目投产后可拉动下游产业链产值200亿元。
此次吊装的产品分离塔作为国内屈指可数的超大型设备，是该项目最核心的设备，总高137.58米、重约2151吨。项目团队在借鉴美得石化产品分离塔吊装经验的基础上，通过对本次吊装条件和载荷的精准分析，制定了切实可行的吊装方案，面对吊装空间减半的窘境，此次吊装将产品分离塔的筒体优化为四段吊装，有效提高了工作效率。
本次吊装采用了全球唯一一台可拆解的特雷克斯德马格3200吨（CC8800-1TWIN）履带吊担当重任，将该设备分为四段进行吊装，第一段历时1小时完成了重约310吨最下部的吊装；第二、三段的历时2小时分别完成了重约585吨、800吨设备中间部分的吊装，第四段历时3小时，完成重约495吨的尾段吊装，为后续施工创造了有利条件。
