7月17日，嘉兴港区（综合保税区）生态环境监测站发布关于受理三江化工有限公司36万吨/年碳四烯烃综合利用项目原料优化技改项目环评文件的公告：

项目由来

三江化工有限公司成立于2003年，是中国最大规模的民营环氧乙烷及AEO表面活性剂的生产商及供应商。其产品包括环氧乙烷和AEO表面活性剂，此外，公司也从事向客户提供环氧乙烷、表面活性剂的加工服务，并生产和供应液化乙二醇等化学产品以及液氧、液氮、液氩及液体二氧化碳等工业气体。

三江化工在嘉兴港区有3个厂区(主厂区、EO/EG厂区和乙烯储运厂区)。主厂区位于平海路西侧，滨海大道以北、东西大道以南区域，现有产能为22万吨/年环氧乙烷、40万吨/年表面活性剂、12万吨/年MTBE；EO/EG厂区位于嘉兴港区三期围堤内，临海路北侧、振港路东西两侧区域，现有100万吨/年 EO/EG、25万吨/年粗芳烃加氢、8万吨/年丁二烯抽提等生产装置;乙烯储运厂区位于嘉兴港区三期围堤内，正海路北侧、富港路西侧，现有低温乙烯罐区、石脑油、调质油、乙二醇罐区及在建的轻烃原料罐区。公司构建了完善的生产体系及纵向整合生产程式，既能确保稳定的原料供应，又能为客户提供优质的化工产品和高效的加工服务。

甲基叔丁基醚(以下简称“MTBE”)作为汽油添加剂，近年来其需求随着油品质量升级和排放要求的提高以及汽油产量和使用量的增加而大幅度增加，同时MTBE在化工领域的应用越来越广泛。

目前，三江化工主厂区已建设一套36万吨/年碳四烯烃综合利用装置，产品为12.251万吨/年MTBE，1.004万吨/年醚后碳四，1.040万吨/年粗戊烯和0.160万吨/年丙烷(粗)，运行正常。该装置产出的醚后碳四做为产品出售，导致碳四烯烃利用率低。醚后碳四中含有一定量的丁烯，若将醚后碳四中的丁烯和丁烷分离，得到的丁烯可以继续做为本套碳四烯烃综合利用装置的原料，进一步提高原料的利用率，增加MTBE产品产量，满足市场需求;另一方面分离得到的烷烃可以外售至集团企业美福石化，供下游装置使用，符合集团利益，提高装置经济效益。

基于此背景，三江化工有限公司考虑对现有碳四烯烃综合利用装置进行技改，并新建一套12万吨/年碳四烷烯分离单元。同时对现有原料进行优化，综合考虑三江化工EO/EG厂区丁二烯抽提装置产生的抽余碳四做为本套装置的原料，扩大现有MTBE单元产量，同步对于烯烃利用装置局部瓶颈处进行适应性改造。本项目实施后，将替代现有碳四烯烃综合利用装置。

项目详情

项目名称：36万吨/年碳四烯烃综合利用项目原料优化技改项目

项目性质：改扩建

建设单位：三江化工有限公司

项目总投资：项目总投资906.69万美元

项目建设地点：浙江省嘉兴港区平海路西侧三江化工有限公司内

劳动定员和生产组织：本项目新增劳动定员20人，实行四班三运转制，装置年运行8000小时。

建设规模和产品方案：

本项目对现有碳四烯烃综合利用装置进行技术改造，新增一套12万吨/年烷烯分离单元，原12万吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)单元扩能改造为22万吨/年，原36万吨/年异构化单元保持不变，产出产品甲基叔丁基醚22万吨/年，丙烷(粗)0.8万吨/年，粗戊烯0.8万吨/年，商品丙丁烷混合物液化石油气5.20万吨/年。同时拆除原有碳四烯烃装置区的MBR预处理池，并对现有装置控制室和装置配电室进行适应性改造。本项目实施后，将替代现有的碳四烯烃综合利用装置(包括异构化单元和MTBE单元)。

产品方案如下：

改扩建前后装置规模和产品产量变化情况见表：