1月12日晚，荣盛石化发布公告，浙石化4000 万吨/年炼化一体化项目（二期）全面投产。另外，浙石化副总裁郭和宽曾在受访时表示：“二期2000万吨/年炼化一体化项目推进速度比一期更快。在这个区域，我们还谋划了2.5期，再上两套乙烯裂解装置”。舟山绿色石化基地也将重点围绕三期开发，继续扩大产业规模，不仅做精做强石化中下游产业链，还要把舟山精细化工和宁波新材料联合起来，推动甬舟石化产业一体化。

公告原文如下：

荣盛石化股份有限公司（以下简称“公司”）控股子公司浙江石油化工有限公司（以下简称“浙石化”）在舟山绿色石化基地投资建设的“4000 万吨/年炼化一体化项目（二期）”（以下简称“项目二期”）已在 2020 年 11 月将第一批装置（常减压及相关公用工程装置等）投入运行，具体内容详见公司披露的《关于 4000 万吨/年炼化一体化项目（二期）投产的公告》（公告编号：2020-078）。

截止目前，项目二期炼油、芳烃、乙烯及下游化工品装置等已全面投料试车，打通全流程，公司将进一步完善相关工艺参数调试，提高生产运行水平。项目二期采用世界领先的绿色生产工艺技术，从源头上确保清洁生产，产品质量好、收率高、能耗低，各项技术经济指标达到国内一流，国际先进水平。如浆态床加氢装置实现了重油高效、绿色清洁化利用，规模全球最大，有效提高渣油深度转化能力，实现了炼油提质增效。

项目二期投产后，浙石化新增 2000 万吨/年炼油能力、660 万吨/年芳烃和 140万吨/年乙烯生产能力，化工品收率、丰富度和产品附加值进一步提高。一方面，有助于提高国内芳烃、烯烃及下游化工品生产技术水平和自给率，缓解部分新能源、新材料原料供不应求的现况，确保国内相关产业供应链安全；另一方面，产出的化工品，可供公司自身及周边产业链相关的企业下游深加工，为公司未来进一步发展下游高附加值新材料及精细化工产业提供充足的原料保障和拓展空间。

公司管理层及浙石化全体员工将继续以安全生产为首要任务，持续推动公司高质量发展。

浙石化炼化一体化（二期）概况

相较于一期，浙石化二期成品油占比较少（对比见下表），乙烯下游结构品种相比一期更加丰富，包含了C5/C9深加工项目，例如EVA、ABS、聚醚多元醇、顺丁橡胶、丁苯橡胶等附加值较高的化工品。

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期+二期）是目前世界上投资最大单体产业项目。浙石化综合平衡炼油-乙烯-芳烃3条产品链，一期项目成品油总收率35%，预计二期投产后成品油收率将降低至29%，远低于传统炼厂60%水平，真正做到了把原油“吃干榨净”。

公开数据显示，浙石化4000万吨/年炼化一体化项目规划总面积41平方公里，总投资1730亿元，生产出国VI汽柴油、航煤、对二甲苯（PX）、高端聚烯烃、聚碳酸酯等20多种石化产品。项目一次性规划、分两期实施：一期年加工原油2000万吨，年产芳烃520万吨、年产乙烯140万吨，已于2019年12月底建成投产；二期年加工原油2000万吨，年产芳烃660万吨、年产乙烯140万吨，已于2022年1月全面建成投产。

浙石化炼化一体化（二期）全装置进展梳理：

2022年1月

浙石化二期全面投产。

2021年12月28日

30万吨/年EVA装置一次投料成功，顺利产出光伏料产品，采用利安德巴塞尔管式法工艺技术。

2021年8月26日

浙石化二期项目常减压装置、乙烯装置及部分下游装置处于试运行阶段，其余装置试车工作正在稳步推进中。

2021年7月12日

浙江石化（二期）油渣制氢装置一次性点火试生产成功，产出合格氢气。

2021年6月25日

随着产品加氢汽油各项指标检测合格，标志着75 万吨/年裂解汽油加氢装置一次投料开车成功。

2021年6月中旬

浙石化二期80万吨/年乙二醇装置投料试车成功，产出合格乙二醇产品。

2021年4月16日

浙江石化二期工程140万吨/年乙烯装置产出合格乙烯产品，装置平稳运行，项目一次开车成功！

该140万吨乙烯装置使用原料为乙烷、丙烷、丁烷、轻石脑油、芳烃抽余油、加氢拔头油、柴油、加氢裂化尾油等，采用Technip的前脱丙烷前加氢技术，主要产品有聚合级乙烯和聚合级丙烯；主要副产品有氢气、裂解碳四、粗裂解汽油、轻/重燃料油等。

2021年1月22日

为推进荣盛石化股份有限公司控股子公司浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目二期的建设，浙石化作为借款人与10家银行组成的项目银团签署《银团贷款合同》，项目银团同意向借款人提供等值人民币527亿元或等值外汇的中长期贷款额度。

2020年12月2日

浙石化二期1号300万吨/年浆态床渣油加氢装置，正式启动区域独立包试压工作，并顺利完成了公用罐区首个管道试压包的试压，标志着项目施工开始向管道试压关键控制点稳步推进。

2020年11月28日

第一安装公司施工的舟山浙石化项目气化框架Ⅱ区气化装置第一台核心设备气化炉吊装完成。浙石化炼化二期煤焦制氢采用6台多喷嘴对置式水煤浆气化炉，气化压力6.5MPa、单炉日处理煤3000吨级。

2020年11月5日

浙石化二期柴油加氢裂化装置2105-C-2002产品分馏塔顺利吊装就位。此次吊装的分馏塔直径7.2米，长73米，总吊装重量达598吨。

2020年11月1日

浙石化举行二期常减压装置投产仪式。

2020年10月20日

4000万吨/年炼化一体化项目（二期）工程煤焦制气装置变换框架、气化框架1号2号顺利封顶，标志着项目土建工程已近尾声，为后续钢结构、设备及管道安装大干工作打下了坚实基础。

2020年9月9日

浙江石化二期催化裂化装置核心设备再生器第一段筒体成功吊装就位。

2020年8月29日

浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期3号芳烃装置离心式压缩机组首台设备K-5301顺利吊装就位。

2020年8月6日

浙石化二期柴油加氢项目3#350万吨/年柴油加氢裂化装置最大、最重的设备一段加氢反应器一次吊装成功。