烁日流金，夏山如碧。在这热火朝天的时节，榆林化学迎来了一个同样火热的消息，自今年1月至7月末，榆林化学产出乙二醇产品超100万吨。

据悉，180万吨/年乙二醇工程（以下简称：180工程）于2022年9月8日实现首台气化炉投料一次成功，30天实现一次性打通全流程并产出聚酯级乙二醇产品，48天实现全系列第一次满负荷运行，创造了同类项目从土建开工到满负荷运行29个月的工程建设新纪录。

今年以来，榆林化学以精细管理为抓手，从统筹协调、数智工厂、降本增效等多个维度，不断压紧压实各级人员安全生产责任，进一步加强成本管控、强化提质增效，实现生产运行情况稳中向好，产品产量迈上新台阶。

统筹协调，煤炭保供促生产

“榆林化学公司一阶段工程占地16.4平方公里，每日清洁转化约1.7万吨煤炭。”生产部蔡永宏介绍道。

面对这座巨大的“智造之城”，如何维持正常运行成为重要一环。公司在集团公司的坚强领导下，通过配置小保当和曹家滩煤炭资源，持续优化协作配合机制，强化协同工作力度，不断巩固合作成果，顺利解决“智造之城”后备资源短缺难题。

一直以来，铁路运煤作为公司最主要的原料供应手段，但今年年初，受供应煤矿检修及铁路分段检修的影响，铁路运煤困难重重，原煤库存甚至一度低到红色预警线，这也成为180工程稳定高效生产的主要制约因素。

面对生产装置濒临停运压力，公司第一时间集中资源、统筹协调，及时疏通原料准备环节，不断优化煤炭运输结构，充分发挥专用线、自备车优势，构建多种运输方式互补发运新模式。同时，集中各方力量全力协调汽车运煤，挖掘汽车运煤潜力，最高日进煤量突破2万吨，成功解除公司原料供应危机，为后续稳定生产奠定了坚实基础。

伴随着温度升高，库存增多的现状，储煤仓极易出现煤自燃现象。公司结合煤炭存储及消耗情况，编制料场管理规定，并在日常管理的基础上，明确库存存储标准，制定相关处理程序及存煤自燃应急预案，安排相关人员实时监控温度，实现从根本上消除自燃隐患，确保煤炭供的上、存的住、用的好。

数智工厂，生产管控提效能

“以数字孪生为基础，深入推进‘工业互联网+’模式，实现安全、生产、设备、应急等全要素信息化。以智慧物流为基础，构建涵盖计划、执行、库管、核算、销售服务等一体化应用系统，打造数字供应链建设国家试点单位，推动企业数字化转型。”公司党委书记、总经理王会民在2023年工作会暨安全工作会上讲道。

今年以来，榆林化学在“139”智能工厂的基础上，先后投入使用AAS系统、物流管理、安全巡检系统等平台，实现了研发、设计、工艺、生产、检测、物流等环节集成优化和智能管理决策，形成了设备互联、数字互享、系统互通、业态互融等发展新业态。

巡检数据自动上传，减轻了巡检记录负担，数据定向推送便于专业工程师进行统计分析，发掘根本原因，做到防微杜渐。公司智能巡检仪、无人机等5G设备先后投入使用，大大提高了巡检效率，为班组第一时间发现问题并记录提供了“利器”。此外，公司利用无人机变焦广角相机、激光测距、扩音对讲、红外测温、画面实时监控等功能，不断加强对生产装置内高温高压、危险化学品存储区域巡检，其巡检时间由原来的半天缩短至半小时。同时无人机可深入现场，实时回传场景和温度变化，让管理人员第一时间发现隐患并上报，为救援决策提供最直接的判断。

此外，公司基于平台及5G专网建立，打造生产管理和过程控制MES平台，通过集成流程图监控、生产装置监控、线上交接班、数据自动采集等功能，整合“生产、安全、环保、质量、销售”等信息资源，以智能化实时数据为依据，将试车信息及时共享，甚至提前判断运行问题，大大缩短生产数据的传递周期，做到工厂数字化、管理精细化，形成生产管控新模式，实现“数据力”与“战斗力”真正接轨。

降本增效，开源节流增效益

在稳定高效生产运行的基础上，公司上下牢固树立成本管控理念，不断提升经营质量，主动寻求降本增效突破口，以国内外一流化工企业为标杆，不断挖掘装置潜力，克服运行工况与设计工况偏差，持续探索优化工艺，建立降本增效长效机制，挖掘管理潜力和节支空间，确保“四位一体”大成本分级管理体系落地落实，不断提高企业经营“软实力”，产品产量稳步提高，运行周期持续提升。在公司全体干部职工的共同努力下，乙二醇产品生产成本第二季度比第一季度下降14.18%；上半年乙二醇产品平均单位生产成本比年初预算成本降低约20%。

此外，公司统筹管控战略成本、制度成本、企业成本、产品成本，严控非生产性费用支出，狠抓原辅料管理、备品备件管理和检维修管理，畅通各级管理人员沟通渠道，制定降本增效量化指标，将成本消耗及产量同绩效考核相结合；组织召开经营分析会，全面分析总结，将各个工厂分为独立经济单元，逐级分解、层层压实，实现生产成本最优化。

在抓好生产组织的同时，公司加强产、销、储、运统筹协调，不断打通生产经营堵点、卡点和断点，全面畅通生产经营整体循环，助力产能有效释放。同时公司坚持“抓大不放小”原则，精算账、算细账，努力从“指缝间”抠出“大效益”。针对粉焦、细煤粉、液氮等中间产品，公司实行优先内部供应，其液氮的厂内转送，较以往采购及运输费用降低78.44%，预计年节约600万元。

征途漫漫，惟有奋斗。榆林化学将继续坚定“乘势而上、久久为功”的信念，坚持“逢山开路、遇水架桥”的精神，全面对标找差，狠抓降本增效，推动生产效能持续提高，确保顺利完成全年各项任务指标，为集团公司高质量发展贡献力量。