指头一点，顽石变金，这是古人的幻想。利用复杂的仪器，通过精妙的化学反应，使廉价的煤炭能够代替昂贵和短缺的石油，成为生产乙烯和丙烯的原料，并由此制造出油品及其他化工产品，则是当今实实在在发生的事。

本月初，这一当今的“点石成金术”——“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用”荣获国家科学技术进步奖一等奖。在沉甸甸的荣誉上，凝结着中石化洛阳工程有限公司科研人员的多年辛劳。

在煤制油方面，中石化洛阳工程有限公司经过多年创新，由其承担下游产品加工部分工程设计的国内首个间接液化煤基合成油示范工厂——山西潞安煤基合成油有限公司年产16万吨煤基合成油示范装置工程核心装置于2009年成功运行，迈出我国煤基合成油产业示范的重要一步。

在煤制烯烃方面，该公司1997年就开始与中科院大连化学物理研究所、中国石化石油化工科学研究院等进行合作。2005年12月，中石化洛阳工程有限公司设计的1.6万吨甲醇/年规模华县工业试验装置建成，将原本实验室里的中试数据成功放大100倍，获取了再放大100倍进行百万吨级工业装置设计的经验和数据，使神华集团位于包头的世界首套180万吨甲醇/年煤制烯烃工业示范装置于2010年8月一次试运行成功，并获得2014年度国家技术发明一等奖。

近年，中石化洛阳工程有限公司在煤制油、煤制烯烃方面的探索更是相继开花结果——

全球最大煤制油项目——神华宁煤集团年产400万吨煤炭间接液化项目于2016年12月投产，中石化洛阳工程有限公司主要负责下游油品精制部分的工程设计，包括下游工艺装置，以及配套的化学原料罐区、中间原料罐区和产品罐区的设计等，是整个项目的核心部分。

去年年初，由中石化洛阳工程有限公司总承包建设的大型全厂性现代煤化工项目——常州富德甲醇深加工及综合利用项目全面建成，这既是江苏省单体规模最大的化工项目，也是该公司采用该项技术建设的首个现代煤化工“交钥匙工程”。自2010年以来，中石化洛阳工程有限公司的甲醇制烯烃技术相继在国内近20个企业实现产业化推广应用，烯烃总产能每年达1126万吨。

一项项“最大”“首个”，一次次地显示着中石化洛阳工程有限公司在现代煤化工领域的先行者身份。资料数据表明，该企业已经设计或总承包建设了我国约70%的甲醇制低碳烯烃装置，完成了世界首套大型相关工业装置的工程技术开发和设计工作，确定并优化了甲醇制烯烃技术的工艺流程、催化剂流态化等技术，确定了首次开工试验方案和开工准则，并指导了首套工业装置的开车运行工作……

在中石化洛阳工程有限公司及相关企业、科研院所的努力下，这项“点石成金术”得到不断发展应用，在相关产业中，近三年新增销售额累计近300亿元，创造利税近70亿元，已在内蒙古、陕西、新疆、宁夏等国内煤炭主产区得到推广，大大推动了我国现代煤化工产业的发展。