经持续优化调整，11月12日，湖北化肥公司煤气化装置负荷达97.6%，高负荷运行攻关取得阶段性成果。

      2006年投运的湖北化肥煤气化装置引进壳牌粉煤气化技术，为下游乙二醇、合成氨等装置提供有效原料气，存在单套单系列刚性连接、先天设计不足、设备老旧故障多等瓶颈。今年以来，公司聚焦提质增效，开展煤气化高负荷运行攻关，不断提高装置运转率、负荷率，做大总量盘活存量，推动高质量发展。

      公司紧盯生产重点和关键环节，投用二氧化碳替代氮气输送煤粉改造项目，消除粉煤输送中二氧化碳、氮气介质共存，煤线密度计测量失真隐患。项目投用后，原料气中氮气含量降低2%~3%左右，同时提高下游乙二醇产品收率，实现生产系统填平补齐，及下游装置稳产高产、量效双升。

      他们实行磨煤系统扩能改造，增大“粮草”处理能力。在气化炉高负荷下，磨煤系统超负荷运行，煤粉处理能力超出设计值30%以上，出现故障频率增加迹象。他们采取优化喷嘴动静环结构、改造减速机内部结构等措施，改进磨煤机结构，提高碾磨出力，使单台磨煤机每小时处理能力提高43.7%，满足工艺要求。

      此外，他们还在配套低温甲醇洗装置换热效率不足等卡脖子地方下功夫，提升操作弹性，使煤气化装置负荷提升2%左右，下游合成氨装置产量每小时增加1.2吨，每年可带来真金白银约340万元。下一步，公司将根据上下游装置匹配情况，进一步探索105%负荷试验攻关。