因此目前为止，国产乙二醇的主要产能就集中于石脑油一体化法与煤基合成气法。与石脑油法相比，煤基合成气制乙二醇由于发展历史较短，工艺尚不成熟，目前为止国内存在多种不同工艺路线。由于原料、工艺等多方面的差异，不同煤制乙二醇装置的成本出现了较为明显的分化。

      自2015至2019年，煤制乙二醇装置总产能达到约450万吨/年。而随着产能日益过剩，各企业生产工艺不断更新，成本也逐渐降低。近年来，出现了部分其他煤化工产品线的联产装置，通过物料和热能的循环利用，达到进一步降低成本的目的。

      对煤制企业而言，目前所处困境局面，各生产企业纷纷停车检修或降负运行，但目前国内，供需矛盾短时间内难以改变，库存持续积累，对于煤制装置而言，减停产成本较高，且短期内再度开车难度较大，在供给过剩的市场下其份额将大概率被其他产能占据，彻底成为被挤出的产能。

      专家对煤制乙二醇产业建议如下：

      第一，对于大型煤化工企业而言，要加快探索“煤制芳烃+煤制乙二醇→聚酯”的全产业链模式构建，掌握市场主动权，提高抗市场风险能力。

      第二，对于从事煤制乙二醇的广大中小企业而言，要死死盯住一个指标——成本，竭尽所能降低煤制乙二醇的单位生产成本，获得比较优势。

      第三，往下游延伸，开辟更多新应用市场。乙二醇从来都不是仅仅作为生产聚酯的原料而存在，还可用作防冻剂、黏合剂、增塑剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂等诸多产品。此外，乙二醇经过进一步加工，还可生产乙二醛、乙酸、环氧乙烷等很多产品，作为平台化合物原料而存在。中小企业在发展精细化工方面有机动灵活的优势，深耕煤制乙二醇新应用市场，改变目前产品用途单一的局面，以积极应对和化解未来的产能过剩市场风险。