5月19日，神木煤化工东鑫垣公司自主研发的“荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术开发与工业化应用”喜获陕西石化科学技术一等奖。该项技术也得了陕西省石油和化学工业联合会科技成果鉴定委员会高度评价，认为该技术在荒煤气制氢技术领域达到国际领先水平。

      该重大科技创新成果，是东鑫垣公司科技创新团队，针对荒煤气制氢工艺装置运行不稳定、氢气收率低、吸附剂使用周期短等技术难题，在煤制氢的生产实践中，经过长时间的技术攻关取得的。这套荒煤气制氢技术方案，在东鑫垣公司荒煤气无变换制氢装置已稳定运行600天以上。根据该装置工艺运行指标及数据分析判断，氢气收率由65%左右提高至85%以上，制氢产能为原来的3倍，氢气纯度达99.9%，预计煤气处理量在30万立方米/小时，氢气产量预计4.5万立方米/小时。

        另悉，这套荒煤气制氢无变换绿色新技术工艺的工业化成功应用，也为解决传统兰炭生产中荒煤气利用率低、原料煤品种单一、生产成本偏高等问题提供了技术支撑。目前，陕北榆林地区兰炭生产中55%以上的荒煤气用于回炉燃料和烘干床燃料。东鑫垣公司在这套荒煤气制氢无变换技术工艺工业化的基础上，进一步成功研发了制氢解吸气替代回炉煤气技术和替代煤气烘干技术，将兰炭产出的荒煤气经过无变换制氢装置提取全部氢气后，把剩余的解吸气送回兰炭炉和兰炭烘干床，作为提供热源的原料全部燃烧利用。这样，使兰炭装置荒煤气外送量增加1倍，制氢量成倍提升，荒煤气100%全部科学利用，制氢成本降低50%以上。

       同时，东鑫垣公司也成功研发了原料煤综合掺烧热解技术，改变了兰炭传统生产所需的原料只能以三八块煤（泛指规格30mm至80mm厘米的块型煤炭）为主，现在可以利用块煤、籽煤、小粒煤、少量面煤进行综合掺烧热解，使兰炭原料煤成本降低8%，煤焦油收率提高2个百分点，对兰炭生产的技术升级、降本增效，乃至对于推进煤炭分质清洁综合利用产业高质量发展具有重要意义和关键作用。