6月28日，由中国化学工程第十一建设有限公司承建的中煤鄂能化100万吨甲醇技改项目110KV总变电的新增GIS组合电器、90000KVA主变及35KV开关柜一次送电成功。标志着该项目已经进入开车倒计时，同时为后续各装置顺利开车提供了稳定的电力保障。

       中煤鄂能化100万吨甲醇技改项目主要装置包括空分装置、煤气化装置、净化装置、深冷分离装置、硫回收装置、甲醇合成装置等，采用泽玛克BGL固定床熔渣气化、低耗能、鲁奇大型甲醇合成技术。

       为确保此110KV总变一次送电成功，项目部对总变电站从变压器入场、盘柜并装、调试、检测、验收各环节严格把关，仔细核对检查，提前进行了精心筹划和周密部署。通过与鄂尔多斯电业局积极协调、多次沟通，制定安全、可靠、细致的送电方案，严把送电过程各个环节，强化送电前的调试、准备、检查、送电步骤、安全措施等各方面的管控，把业务做实做细。

       110KV总变，不仅电压等级高，而且从组织施工、调试、到在华北局、鄂尔多斯市电业局备案、中间验收、竣工验收及最终送电的各个环节均是项目部首次独立组织、摸索完善手续的一次成功尝试。

       中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

       项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

       装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。

       中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。