5G将为煤焦化产业带来革命性的变革。作为能源革命综合改革试点，山西将5G技术引入智能煤矿建设，率先建成阳煤集团新元煤矿、山西焦煤集团庞庞塔煤矿2个井下5G专网，在全国牵头成立“5G智慧矿山联盟”。
今年6月，山西鹏飞集团与中国联通成立“5G+智慧煤化工”应用实验室，为山西省焦化产业迈向工业4.0拉开序幕。
5G助力打造“煤”好未来
山西省吕梁市是我国重要的焦化基地，截至2020年上半年，该市焦化行业共有33户企业，总产能4281万吨。刚刚入榜“2020中国民营企业500强”的鹏飞集团，是一家集原煤采掘、精煤洗选、焦炭冶炼、甲醇LNG合成氨等化工产品制造的传统煤焦化企业。
鹏飞集团董事长郑鹏介绍：传统粗放的管理和生产方式成为企业发展的瓶颈，依靠人管理的方式越来越跟不上企业发展的步伐。鹏飞集团必须通过企业数字化转型和5G技术工业化应用落地，促进煤焦化产业的高质量发展。
日前，鹏飞集团联合中国联通推进“5G+智慧煤化工”一期建设。现已建设覆盖吕梁、长治、晋城、阳泉4地、30个生产单位、2200千米的万兆超高速网络。集团总部与各厂矿已建成的5G宏基站、微基站及井下工业环网，实现天空、地面、井下多维度、大带宽、大并发的融合通信。
万物互联结合智能化工厂应用场景，可实现企业运营成本降低12%、生产成本下降超过20%，生产效率提高40%、能源转化率达到44%以上，集团500亿的企业规模，未来将创造巨大的经济效益。
除鹏飞集团外，吕梁另外两家煤焦化工企业东义集团和金岩集团也表示提升数字化水平、发展5G的迫切性。目前也在加快布局5G建设，积极参与5G设备研发，全产业链发展5G产业，实现数据网络管理的数字化与智能化。
吕梁大数据局局长王恩泽介绍说，过去依靠资金、人力、物力等生产要素的传统煤矿生产方式是不可持续的，随着5G技术发展，企业数字化已经成为新一代煤焦化工行业技术竞争的核心。
数字赋能驱动煤焦化工“智”变
中国煤炭工业协会副会长刘峰介绍说，从目前到2050年，我国能源消耗增长的85%都将是煤炭贡献的，今后很长时间煤炭的主体地位不可改变。在大力发展新能源的当下，也要注重煤炭这一传统能源的绿色发展，所以推动煤焦化工产业创新，延伸产业链、增加产品附加值至关重要。
当5G拥抱煤炭业，保障人们安全、高效、绿色生产的同时，也催生出更多的新融合、新模式和新业态。当前，煤焦化工行业也在进行一场数字化革命，试图突破“数据孤岛”的瓶颈。
鹏飞集团实施的BI数据分析系统，从人、财、物、产、供销、安全、生产、质量、环保八个要素层面进行BI展现与分析，实现了“采购—库存—运营—加工—产品—仓储—销售—物流”的全流程智能化制造管理。
基于BI数据分析系统和全厂5G网络覆盖，70%的设备实现数据采集。通过对前端系统数据收集、整合、分析集成展示，通过5G网络上传到管理驾驶舱。领导层只需登陆平台就能够一目了然地看到公司各项业务运作情况和整体经营现状，关键指标简洁直观，满足管理人员了解现状、发现问题。
该平台的搭建，有利于企业大数据的挖掘、存储、应用，实现资源高效集约利用，同时提高信息透明度和运作规范性。郑鹏将这个平台比喻成一个“行业总管”，煤机装备制造及零配件从订单、生产、质量、仓储、物流等各个环节都可以在平台上找到接洽的目标客户。
“最强大脑”推动传统工业迈向“无人化”生产
目前，煤焦化工、矿山、大型输送机管廊、变电所等场所的巡视和检修工作大部分都依靠人工进行定时检查、驻点值守，但人工往往无法收集有效的数据。尤其在煤焦化工生产厂区，仪器仪表数值读取、设备表面温度异常变化、巡检线路中异常气体变化等，若不能及时发现进行处理可能会造成直接和间接经济损失。
鹏飞集团的智能化监控系统是一个无人化应用场景，通过视频监测可以对油库罐区进行实时测温，并设定智能关停，当油罐达到预警值自动报警并关停，工作效率提升并保证人员的安全。
东义集团更新的一套巡检装置，通过红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360度视频仪等多种智能传感器，能够实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、甲烷等数据，通过数据分析，判断设备故障及故障位置，完全替代人工巡检，降低劳动风险，提升智能化管理水平。
此外，依托5G环境，鹏飞集团通过鹰眼监控能把20公里之内的情况全部监控在大数据里面，从根本上杜绝了安全隐患；其研发的机器人可以实现对生产过程中整个轨迹内的声音、图像、气体等参数的实时采集、回传、存储及分析；东义集团设置的4台无人机对厂区生产、环境、安全进行24小时监测。
郑鹏介绍说：“通过5G+智慧煤化工的应用，可以实现地面生产、井下生产、经营管理的少人化、无人化，整体减员幅度达到50%，实现大幅度的减员增效。”
