9月上旬，在中国石油和化学工业联合会组织2019年度石油和化工行业能效“领跑者”发布暨节能技术交流推广线上发布会上公布了2019年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单和指标，在以联碱法生产纯碱的企业中，金大地公司以吨轻质纯碱综合能耗（千克标准煤）137千克、吨轻质纯碱氨耗量（千克）330千克，两种工艺指标继续保持第一。比2011年第一次能效“领跑者”发布的吨轻质纯碱综合能耗（千克标准煤）168千克标煤/吨降低31千克，下降了18.45%。

       金大地公司实施“市场化”和“创新驱动”发展战略，始终把节能降耗、降本增效作为企业生存、发展和持续提高自身竞争力的主要抓手。技术上，公司引进了瑞士卡莎莉合成塔、杭氧空分等行业先进并且成熟的节能新技术，大胆采用晋华炉新制气技术，借助浙江中控及国内知名院校和设计院等研发平台，创新性地将各种新型节能技术应用于生产系统中，使公司能效水平逐年不断提升。管理上，公司严格推进“计划控制、优化工艺、维修包干、安全环保稳定长周期”管控策略，实现生产安全平稳长周期运行，有效提升了整体能效水平。

       2019年2月2日。河南金大地年产45万吨/年合成氨搬迁改造项目一次投料开车成功，这是继阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司开车后的又一套成功开车的晋华炉3.0装置。

       河南金大地化工有限责任公司年产45万吨/年合成氨搬迁改造项目建设地点在河南舞阳县。气化装置采用晋华炉煤气化技术，单炉生产有效气量为80000Nm3/h(CO+H2)，气化压力6.5MPaG。中国天辰工程有限公司进行工程化设计。

       河南金大地化工有限责任公司合成氨搬迁改造项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，单炉生产有效气量为80000Nm3/h(CO+H2)，气化压力6.5MPaG，两开一备。自2019年2月2日一次投料成功，5月8日合成氨装置100%达产至今，日均合成氨产量达到设计值1800吨以上，两台晋华炉3.0废锅共副产7.0MPa高压蒸汽145吨/时，气化副产蒸汽达到吨氨1.94吨以上，全装置吨氨副产蒸汽约4.6吨左右，全装置吨氨电耗210KWh，节能效果明显。

       北京清创晋华科技有限公司（简称“清创晋华”）水煤浆气化技术为核心，是专业从事煤气化技术的研发、技术推广、工程总承包的公司。依靠清华大学强大的技术研发实力，产、学、研相结合，不断的推陈出新研发出新一代的水煤浆气化技术—晋华炉。晋华炉水煤浆气化技术可应用于煤制合成氨、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制氢等多个领域。