自主多喷嘴气化技术引领煤化工升级
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1643次 更新时间：2020-12-15
10多年来，我国自主开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术大步发展，不断上台阶，引领了新型煤化工的升级。这是12月10~11日在苏州召开的第七届国际多喷嘴对置式煤气化技术推广及应用研讨会上多位专家达成的共识。
具有完全自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学和山东能源集团有限公司共同研发，技术已经系列化，不同规模煤化工装置可选择对应炉型，实现经济合理的配置。
山东能源集团有限公司首席技术专家孟祥军介绍, 多喷嘴气化技术在建和运行气化炉达到185台，其中已投运气化炉89台，单炉投煤量4000吨/日气化装置成为世界最大气化炉。目前该技术在炉型规模系列化、系统运行性能指标、稳定性和可靠性等方面均达到世界领先水平，应用领域涵盖煤制油、大型甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、合成氨、大型炼油，在国内大型煤气化装置中应用占比较大。
华陆工程科技有限公司设计大师山秀丽介绍，15年来，我国新型煤化工在工程示范及产业化规模上均达到世界领先水平。2010~2020年是多喷嘴水煤浆气化技术快速发展期，单炉日处理煤规模从1500吨、2000吨、3000吨及4000吨，每5年上一个台阶，在大型化、规模化装置上不断得到应用和验证，在安、稳、长、满、优运行及经济效益等方面获得市场认可。应用多喷嘴气化技术的河南心连心、江苏灵谷化工等企业连续多年入围工信部以烟煤为原料的合成氨、甲醇能效领跑者标杆企业，综合能耗最低，好的技术成就了好的项目，引领了我国新型煤化工的升级。
中国石油和化学工业联合会副会长李彬指出，经过两代人持续30多年的不懈努力，自主创新开发的多喷嘴对置式煤气化技术打破了国际跨国公司对大型煤气化技术的垄断,在我国煤气化发展史上具有重要里程碑意义，既支撑了我国现代化大型煤化工基地的建设，也促进了大型炼化基地石油化工和煤化工的融合,为促进全行业“调结构、转方式” 作出了重要贡献。
具有完全自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学和山东能源集团有限公司共同研发，技术已经系列化，不同规模煤化工装置可选择对应炉型，实现经济合理的配置。
山东能源集团有限公司首席技术专家孟祥军介绍, 多喷嘴气化技术在建和运行气化炉达到185台，其中已投运气化炉89台，单炉投煤量4000吨/日气化装置成为世界最大气化炉。目前该技术在炉型规模系列化、系统运行性能指标、稳定性和可靠性等方面均达到世界领先水平，应用领域涵盖煤制油、大型甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、合成氨、大型炼油，在国内大型煤气化装置中应用占比较大。
华陆工程科技有限公司设计大师山秀丽介绍，15年来，我国新型煤化工在工程示范及产业化规模上均达到世界领先水平。2010~2020年是多喷嘴水煤浆气化技术快速发展期，单炉日处理煤规模从1500吨、2000吨、3000吨及4000吨，每5年上一个台阶，在大型化、规模化装置上不断得到应用和验证，在安、稳、长、满、优运行及经济效益等方面获得市场认可。应用多喷嘴气化技术的河南心连心、江苏灵谷化工等企业连续多年入围工信部以烟煤为原料的合成氨、甲醇能效领跑者标杆企业，综合能耗最低，好的技术成就了好的项目，引领了我国新型煤化工的升级。
中国石油和化学工业联合会副会长李彬指出，经过两代人持续30多年的不懈努力，自主创新开发的多喷嘴对置式煤气化技术打破了国际跨国公司对大型煤气化技术的垄断,在我国煤气化发展史上具有重要里程碑意义，既支撑了我国现代化大型煤化工基地的建设，也促进了大型炼化基地石油化工和煤化工的融合,为促进全行业“调结构、转方式” 作出了重要贡献。
