3月18日，陕西鼓风机（集团）有限公司（下称陕鼓）成功签约河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目，这是全球首座使用富氢气体直接还原示范工程项目，标志着陕鼓践行“碳达峰”“零中和”目标，发力“氢能”等清洁能源领域又迈出了坚实的一步！

　　当前，在全球“脱碳”大潮的背景下，以减少碳足迹、降低碳排放为中心的传统钢铁冶金工艺技术变革，已成为钢铁行业绿色发展的新趋势。氢能因其清洁低碳、热值高、来源广泛和安全可控的特点，逐渐成为全球能源技术创新和产业变革的推动力，重塑绿色生态能源消费结构的重要二次能源。在此趋势下，一种能够提升基材品质、减少污染排放的全新前沿技术——氢冶金技术开始得到重视，以氢代替碳是当前低碳发展、能源变革的重要方向，也被认为是构建清洁低碳、安全高效现代能源体系的重要选择。

　　作为中国河钢集团的全资子公司——河北张宣高科科技有限公司，为了响应国家战略部署，积极探索世界低碳冶金前沿技术，将在中国首次建设年产120万吨高品质脱氧球团的氢能源开发和利用工程示范项目。该项目开发的氢还原新工艺，依靠自主创新和集成创新，采用产学研相结合的模式，在全球首次开发“焦炉煤气自重整制氢+氢气直接还原”制备高品质脱氧球团技术，可完全替代传统高炉碳冶金工艺，实现CO2大幅度减排。目标是要建设成世界首套新一代低碳，甚至无碳排放的氢能源示范装置。陕鼓将为该项目氢直接还原工艺系统提供2套富氢工艺气、冷却气压缩机系统解决方案，将助力打造一个引领世界冶金行业低碳绿色实践的重要示范项目。

　　由于该工艺系统工况变化大、工艺气体组分复杂，也对压缩机材质、机组稳定性提出了更高要求。对此，陕鼓在真实气体压缩机材质、安全性、稳定性等各方面下足功夫，关键核心部件选用满足压缩机工况要求的新型合金材料，并对工艺系统进行优化升级，以为客户量身定制的氢直接还原工艺系统最优方案，助力该项目的安全稳定长周期运行。

　　作为具有50多年能源基因的陕鼓，陕鼓不断探索能源互联及高效利用的技术和方案，创新研制的各类加氢、脱氢装置等流程工业工艺气体压缩机组，成为国产化重大装备的核心装置。并与国内外多家机构开展多层次的技术交流与合作，在“氢还原炼铁工艺技术”、“化石能源制氢技术”、“有机化学储氢技术”、“氢能源综合利用技术追踪”等多项涉及氢能的技术领域进行探索和研究。

　　2020年6月，陕鼓联合荣程集团、西安瀚海氢能、中建西北设计院着眼于发展清洁能源领域达成战略合作，开启了“西部氢都”的共建之路。陕鼓还创新开发了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和方案，为全球客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心的设备、工程、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大增值服务。在临潼工业园区打造了首个能源互联岛全球运营中心，如今已成为全球行业万元产值耗能最低、排放最少的智能制造基地。