探访旭阳能源：国家级绿色工厂是这样打造的
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1422次 更新时间：2021-04-30
近年来，河北旭阳能源有限公司改变原有脱氨工艺，使能耗明显降低，并使现场操作环境得到了改善。这是该公司化产五车间磷酸洗氨工艺运行现场。
近年来，河北旭阳能源有限公司通过负压脱苯，提高粗苯回收率，降低蒸汽排放。这是该公司工作人员在车间粗苯工段进行设备巡检。
近年来，河北旭阳在产业升级、装备提升、技术改造、科技创新等方面持续发力，总投资28.46亿元实施了10大环保工程，该公司已经跻身国家级绿色工厂、高新技术企业，是定州市首家年收入过百亿的企业。今年1-3月，该公司累计实现销售收入30亿元，纳税2.7亿元
空中无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味……近日，走进河北旭阳能源有限公司，眼前的景象打破了笔者对煤化工企业的刻板印象。
近年来，河北旭阳能源有限公司在产业升级、装备提升、技术改造、科技创新等方面持续发力，总投资28.46亿元实施了干熄焦、脱硫脱硝、烟羽消白、煤场全封闭、污水深度治理等10大环保工程，让传统产业走向绿色、创新、高质量发展的道路。
目前，该公司已经跻身国家级绿色工厂、高新技术企业，是定州市首家年收入过百亿的企业。今年1-3月，该公司累计实现销售收入30亿元，纳税2.7亿元。
实现超低排放，打造“三无”工厂
“企业转型升级、绿色创新发展，节能减排是前提和保障。”河北旭阳能源有限公司总经理尹天长说，2018年以来，公司着力实施超低排放改造工作，采取工程减排、工艺减排、运输减排、管理减排等措施，加快建设“三无”（空中无烟羽、地面无粉尘、厂区无异味）工厂。
2019年开始，该公司累计投资7.46亿元相继建设了二、三、四期干熄焦及余热发电项目。去年10月，这些项目全部陆续投产，年节约能源折合标煤27万余吨。
据介绍，干熄焦是指采用惰性气体将1000多度的焦炭降温冷却的一种熄焦方法。相比传统的湿法熄焦，最直观的改变就是熄焦时不会出现蒸汽大量排放的情况，从而避免熄焦过程中产生的焦粉、酚、硫化物等有害物质随着水蒸气挥发。这不仅减少了灰尘、二氧化硫、一氧化碳等污染物的排放，还可改善焦炭质量、提高效益。此外，熄焦产生的余热除发电外，冬季这些余热还可用于城市居民供热，供热能力可达350万平方米，间接实现二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等各类污染物的减排。
在加快建设干熄焦项目的同时，该公司投资8000万元实施脱硫脱硝烟羽消白治理项目。“之前烟囱排放的烟气是经多道工序处理后的，符合国家超低排放标准；但在空气湿度较大或者室外气温较低时，还会在烟囱口呈现出白色的烟羽。”该公司工程管理部工程师潘胜永说，烟羽消白治理项目投用后，可实现“烟羽消白”的深度治理，真正达到“空中无烟羽”的目标。
为控制扬尘污染，该公司建设了全国最大的封闭煤场，物料装卸输送均实现密闭化作业，并建设了扬尘控制系统，采用喷淋、喷雾、雾帘等多种措施，实施扬尘控制。
走进该公司的中水回用中心，水族箱中的锦鲤、鹦鹉鱼等各色观赏鱼尤为抢眼。该公司化产五车间副主任闫智敏自豪地说：“养鱼用的水是经处理过的中水。2018年，公司投资4050万元，对污水处理设备进行提档升级，日污水处理能力达到2800吨，中水循环利用率达到85%以上。”
同时，该公司还投资6500万元实施了VOCs深度治理项目，对原有VOCs处理装置进行升级改造，将VOCs废气全部引进焦炉燃烧，使VOCs实现“零排放”；投资1100万元增建了两条铁路周转线路，公司内铁路周转线路达到12条，实现火车运输能力达到80%以上。
在不断加大硬件投入的同时，该公司更注重环保的日常运行管理，建立专项环保基金，确定年度环保提升项目，加强环保过程管理，保障环保设施运行效果，实现了公司环保硬件投入与软件管理的双发力、双提升。
一系列“绿色投入”也带来了“绿色成效”：2020年，该公司实现销售收入110.05亿元，实缴税金5.46亿元，年余热发电3.5亿千瓦时，对外供热350万平方米，外供蒸汽2万吨。
加速提档升级，“跑”出发展新优势
“现代煤化工企业只有向下游延伸，大力开发高端产品，实现产业结构的转型升级，才能有更为广阔的发展前景。”尹天长说。
2019年10月，河北旭阳能源有限公司正式启动氢气提纯及充装改造项目，该项目作为我省第一批氢能产业重点项目，采用多次提纯技术，生产氢气纯度达99.999%，为定州打造国内领先的“氢能城市”新名片奠定了坚实基础。该项目的启动标志着河北旭阳能源有限公司从传统煤化工企业向先进新能源行业迈出坚定步伐。
“去年7月，这个项目已经投产，日产氢气1.2万立方米，主要分为两个产品，一个是纯度为99.97%的氢气，主要用于新能源汽车等；另一个是99.999%的氢气，主要用于电子工业领域，这些产品一经上市供不应求。”该公司总经理助理王永军说。
在延伸产业链条的同时，该公司始终坚持全员创新、全面创新、系统创新、协同创新，向科技创新要效益、增活力、添动力。
“在工作中，我们发现三期脱硫即真空碳酸钾脱硫废液中氰化物、硫化物含量较高，以前的焦化废水处理装置无法处理此部分废水。”该公司技术管理部副经理杨建说，他和同事们经过反复论证，对药剂配方以及工艺流程进行调整，在这些废液中加入亚铁盐，通过氧化法降低硫化物，并经过反应装置、沉淀池、出水提升池、污泥浓缩罐之间串通相连，解决了问题。此装置结构合理，不消耗新水，保护了环境，降低了成本。
据介绍，为激励员工创新创业积极性和主动性，该公司建立完善了人才考核奖励制度、技术创新奖励管理条例、技术改造项目管理制度，设立了研发费用辅助账，对工程中心、技术部等科研部门产生的科研经费进行单独核算管理。同时，制订了《知识产权管理制度》《科技成果的组织实施与激励奖励制度》，加强知识产权建设，促进科技成果转化为经济和社会效益。目前，该公司技术研发中心有化验分析、检测等各类高级技师近200人的科研团队，先后取得专利30项，仅去年攻克的疑难课题就为公司带来1572万元的经济效益。
同时，该公司还采用产、学、研结合的方式，与鞍山热能院、天津大学、武汉大学、青岛中科院生物研究所等国内一流科研院所开展科研合作，助力企业转型升级。其中，在焦炭新品种开发方面的合作成果——2000立方米及以上高炉的开炉焦，去年在津西钢铁股份有限公司投入使用后，客户反映效果良好。目前，该产品已成为该公司的拳头产品，年可为公司创造效益3700万元。
