某焦化厂干熄焦爆鸣事故原因分析及对策措施
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1904次 更新时间：2021-05-31
２０１３年５月１６日，某焦化厂干熄焦作业区在定修停机过程中，由于操作不当，导致干熄炉发生爆鸣。此次事故仅对炉内耐火砖形成冲击，损坏了部分炉砖，未造成人身伤害。
一、事故经过
５月１６日１２时，该厂干熄焦作业区按照方案节点，关闭干熄焦系统氮气总阀，随后，相继进行干熄焦排出系统、锅炉辅机室、氮气管道与压缩空气管道碰接、循环风机检修等项作业活动。在对循环风机进行检修前，作业人员将循环风机、热管换热器区域３处人孔门打开进行通风。通风后对人孔内有毒易燃气体进行现场检测发现不合格（ＣＯ、Ｈ2超标），于是按照方案要求使用压缩空气对此区域进行气体置换，同时进行不间断的现场气体检测。１４时左右，干熄炉突然发生一声爆鸣，从热管换热器和循环风机人孔处喷出大量气流，干熄炉装入装置水封槽内的水也向外喷出。事后检查发现，干熄炉周边风道上部变形鼓起，在焊缝处裂开约１．２ｍ宽缝隙。
１、直接原因和主要原因
（１）在干熄炉温度尚未下降到位，可燃气体检测尚未合格的情况下，冒然送风，压缩空气进行置换操作，是发生爆鸣事故的直接原因。
（２）干熄焦定修安全配合方案制定有缺项，没有充分考 虑到检修作业中存在的安全隐患，因此没有针对作业活动中 存在的危险因素的应对措施。
方案中５．３．８条款：“现场监 护人员确认：风机处的人孔全开，预存段压力调节阀全开，风机前后翻板关闭，氮气总阀全关，确认管路无压力，排液阀全开”一项中未明确责任到人，导致现场失控；
方案中 ５．３．５条款：“在对干熄炉热管换热器风道内部进行检修时，必须佩戴ＣＯ报警仪０2检测仪及送风式空气呼吸器进行作业，切断干熄炉充氮阀及干熄焦氮气管总阀，确认氮气管内无压力，打开氮气管排气阀，待气体含量检测合格后方可作业，现场专人监护。”和５．３．６条款“在对干熄焦锅炉辅机室Ｎ2、空压气碰头作业时，必须确认氮气总管阀关闭，确认管路无压力，排液阀全开后方可作业。”两处描述均没有明确 如果气体检测不合格，该如何处理。检修配合方案的不完善，致使在爆炸极限内错误使用压缩空气来置换有毒及易燃气体过程中，造成空气进入干熄炉内，与可燃气体混合后遇到 红焦发生爆鸣，是造成此次事故的主要原因。
２、间接原因
（１）该厂《干熄焦作业指导书》中关于定修工作２７页中 的第２项，没有说明“炉内焦炭没有完全熄灭该采取什么措 施”，对此时空气进入炉内，将会导致可燃气体发生爆鸣的危险因素未辨识出来。作业指导书安全辨识缺项，可操作性不 强是造成此次事故的间接原因之一。
（２）该厂干熄焦中控工在检修作业中，未按照检修配合方案中，将干熄炉预存段压力调节阀全开，违反《干熄焦作业指导书》中关于定修工作２７页中第１项：“将干 熄炉顶部预存段炉顶放散阀（耐热蝶阀）全部打开”的要求，是此次事故发生的间接原因之二。
（３）该厂干熄焦检修配合方案在作业区编制后，主管专业工程师和安全专业工程师
在重大检修作业过程中缺 乏对现场的指导、监督，重要环节失控，应负事故的次要责 任。
（４）该厂干熄焦当班操作工没有严格落实检修方案中的 要求，没有严格按照作业指导书进行红焦和设备状态的确认，负事故的次要责任。
四、防范措施
（１）该厂应建立起专门的危险作业审批管理制度，明确并公示全厂危险作业项目、需办理的作业票据、审核流程、工机具准备和主要控制措施等。
（２）干熄焦作业区加强检修安全配合方案的制定和审核，确保方案细致、严谨，特别是对危险因素的辨识、防范、控制措施要明确到位。
（３）干熄焦作业区结合此次事故教训，对作业指导书进行梳理和规范，对以上１司题进行完善。
（４）干熄焦作业区组织全体职工学习事故通报，规范定修安全注意事项，在对循环风机等类似区域检修时必须确认预存段压力调节阀全开及预存段压力调节旁通阀全开，循环风机入口挡板和干熄炉入口挡板全关。
（５）在干熄焦炉内有红焦的情况下，如果停循环风机，做任何检修干熄焦系统必须进行冲氮作业。如果在有限空间作业，还要再用空气驱赶氮气或使用长管式呼吸器。
（６）今后制定检修作业方案时，应将各类检修步骤环节落实到具体的责任人。
（７）各类检修方案提前两日下发至班组，由作业区现场工程师以上管理人员组织学习，使班组全面掌握检修内容和流程。
５月１６日１２时，该厂干熄焦作业区按照方案节点，关闭干熄焦系统氮气总阀，随后，相继进行干熄焦排出系统、锅炉辅机室、氮气管道与压缩空气管道碰接、循环风机检修等项作业活动。在对循环风机进行检修前，作业人员将循环风机、热管换热器区域３处人孔门打开进行通风。通风后对人孔内有毒易燃气体进行现场检测发现不合格（ＣＯ、Ｈ2超标），于是按照方案要求使用压缩空气对此区域进行气体置换，同时进行不间断的现场气体检测。１４时左右，干熄炉突然发生一声爆鸣，从热管换热器和循环风机人孔处喷出大量气流，干熄炉装入装置水封槽内的水也向外喷出。事后检查发现，干熄炉周边风道上部变形鼓起，在焊缝处裂开约１．２ｍ宽缝隙。
１、直接原因和主要原因
（１）在干熄炉温度尚未下降到位，可燃气体检测尚未合格的情况下，冒然送风，压缩空气进行置换操作，是发生爆鸣事故的直接原因。
（２）干熄焦定修安全配合方案制定有缺项，没有充分考 虑到检修作业中存在的安全隐患，因此没有针对作业活动中 存在的危险因素的应对措施。
方案中５．３．８条款：“现场监 护人员确认：风机处的人孔全开，预存段压力调节阀全开，风机前后翻板关闭，氮气总阀全关，确认管路无压力，排液阀全开”一项中未明确责任到人，导致现场失控；
方案中 ５．３．５条款：“在对干熄炉热管换热器风道内部进行检修时，必须佩戴ＣＯ报警仪０2检测仪及送风式空气呼吸器进行作业，切断干熄炉充氮阀及干熄焦氮气管总阀，确认氮气管内无压力，打开氮气管排气阀，待气体含量检测合格后方可作业，现场专人监护。”和５．３．６条款“在对干熄焦锅炉辅机室Ｎ2、空压气碰头作业时，必须确认氮气总管阀关闭，确认管路无压力，排液阀全开后方可作业。”两处描述均没有明确 如果气体检测不合格，该如何处理。检修配合方案的不完善，致使在爆炸极限内错误使用压缩空气来置换有毒及易燃气体过程中，造成空气进入干熄炉内，与可燃气体混合后遇到 红焦发生爆鸣，是造成此次事故的主要原因。
２、间接原因
（１）该厂《干熄焦作业指导书》中关于定修工作２７页中 的第２项，没有说明“炉内焦炭没有完全熄灭该采取什么措 施”，对此时空气进入炉内，将会导致可燃气体发生爆鸣的危险因素未辨识出来。作业指导书安全辨识缺项，可操作性不 强是造成此次事故的间接原因之一。
（２）该厂干熄焦中控工在检修作业中，未按照检修配合方案中，将干熄炉预存段压力调节阀全开，违反《干熄焦作业指导书》中关于定修工作２７页中第１项：“将干 熄炉顶部预存段炉顶放散阀（耐热蝶阀）全部打开”的要求，是此次事故发生的间接原因之二。
（３）该厂干熄焦检修配合方案在作业区编制后，主管专业工程师和安全专业工程师
在重大检修作业过程中缺 乏对现场的指导、监督，重要环节失控，应负事故的次要责 任。
（４）该厂干熄焦当班操作工没有严格落实检修方案中的 要求，没有严格按照作业指导书进行红焦和设备状态的确认，负事故的次要责任。
四、防范措施
（１）该厂应建立起专门的危险作业审批管理制度，明确并公示全厂危险作业项目、需办理的作业票据、审核流程、工机具准备和主要控制措施等。
（２）干熄焦作业区加强检修安全配合方案的制定和审核，确保方案细致、严谨，特别是对危险因素的辨识、防范、控制措施要明确到位。
（３）干熄焦作业区结合此次事故教训，对作业指导书进行梳理和规范，对以上１司题进行完善。
（４）干熄焦作业区组织全体职工学习事故通报，规范定修安全注意事项，在对循环风机等类似区域检修时必须确认预存段压力调节阀全开及预存段压力调节旁通阀全开，循环风机入口挡板和干熄炉入口挡板全关。
（５）在干熄焦炉内有红焦的情况下，如果停循环风机，做任何检修干熄焦系统必须进行冲氮作业。如果在有限空间作业，还要再用空气驱赶氮气或使用长管式呼吸器。
（６）今后制定检修作业方案时，应将各类检修步骤环节落实到具体的责任人。
（７）各类检修方案提前两日下发至班组，由作业区现场工程师以上管理人员组织学习，使班组全面掌握检修内容和流程。
