1月6日，由中国氮肥工业协会主办的“天然气原料合成氨、甲醇生产技术经验交流会”在四川成都召开，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，“十三五”以来，天然气合成氨、甲醇行业发展取得显著进步，但也存在天然气供应不足、节能降碳技术开发滞后、原料价格波动大、产品结构单一、单位产品能源消耗相对偏高等制约行业低碳高质量发展的突出问题。

顾宗勤认为，形势越好，越是要保持理性，越是要考虑企业的下一步发展，气头氮肥企业更是这样，气头企业如何发展，这需要大家一起交流沟通、共同研究。2021年气头企业经济效益较好，同时“双碳”背景下，气头企业低碳的优势日益明显，气头氮肥、甲醇迎来了新的发展机遇。

顾宗勤介绍说，多年来，由于天然气供应紧张，使得我国很多气头装置生产能力得不到发挥，经济效益长期低迷。2021年以来，由于煤炭价格上涨、新冠疫情持续和国际市场价格高涨等多种因素叠加影响，国内氮肥价格一度冲上了历史新高。对此国家有关部委十分重视，多次联合发文，要求各地“保供稳价”，并要求央企保证煤炭和天然气供应，这一有力举措，为气头氮肥企业满负荷生产提供了难得的机遇，氮肥企业充分利用这个“窗口期”，千方百计地提高能力，取得了近十多年来少有的经济效益。

顾宗勤指出，回顾“十三五”，天然气合成氨、甲醇在生产装置大型化、能耗水平提升、装置长周期稳定运行等方面取得了显著成绩。

一是装置大型化占比显著提高。据中国氮肥工业协会统计，截止2020年底，我国合成氨产能6676万吨/年，规模在30万吨/年及以上的产能占总量四分之三以上；气头合成氨产能1301万吨/年，其中规模在30万吨/年及以上的产能约占61%。我国甲醇产能9141万吨/年，规模在60万吨/年及以上的产能占比约60%；以天然气为原料的甲醇产能949万吨/年，其中规模在60万吨/年及以上的产能约占58%。

二是产能利用率明显增大。近几年受原料供应和价格上涨等因素影响，部分小型装置逐渐退出，存量产能利用率稳步提升。据中国氮肥工业协会统计，截止2020年底，以天然气为原料的合成氨产量1195万吨，同比增加了7.9%，产能利用率达92%，同比增加12个百分点，与“十三五”初期相比，增加了19个百分点。规模在100万吨/年及以上的甲醇产量3630万吨，产能利用率达95.8%，较“十三五”初期增加15.5个百分点；以天然气为原料的甲醇产量492万吨，产能利用率51.8%，较“十三五”初期增加7.8个百分点。

三是企业能效水平不断提升。与“十三五”初期相比，能效领跑者企业综合能耗降低约0.5%，近两年能效领跑者企业综合能耗保持在1000 kgce/t NH3左右，接近30 GJ/t NH3；截止2020年底，气头合成氨平均综合能耗1081 kgce/t NH3，约31.6 GJ/t NH3，比前者高8.5%。2020年甲醇能效领跑者企业平均综合能耗1234 kgce/t CH3OH，约36.1 GJ/t CH3OH，较“十三五”初期降低1.5%；以天然气为原料的甲醇平均综合能耗1169 kgce/t CH3OH，约34.2 GJ/t CH3OH。

四是国产化技术装备进步明显。2018年中石油宁夏石化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目正式投产，是首套国产化气头大化肥项目，国产化率高达95%，结束我国天然气大型化肥技术依赖进口的局面；此外，国内自主设计的单套百万吨级尿素装置、气体净化装置、甲醇合成装置已投入运行。

五是装置实现长周期稳定运行。2020年4月，云南水富云天化有限公司50万吨/年合成氨装置安全稳定连续运行达456天，创同期国内同类型装置运行新纪录。2021年2月份，中海石油化学旗下海洋石油富岛有限公司合成氨和甲醇装置实现双600天长周期运行，创造了全国以天然气为原料的合成氨和甲醇装置长周期运行新纪录，其中，甲醇一期60万吨/年装置实现了投产以来首个674天长周期安稳运行，化肥二期80万吨/年装置实现了投产以来首个629天长周期安稳运行。

面对能源供应紧张和价格上涨因素和快速变化的外部环境以及行业存在的问题，全行业如何适应形势，如何落实国家发改委等13个部委的文件精神，保证国家粮食安全。顾宗勤强调，天然气合成氨、甲醇行业下一步应重点抓好五项工作。

做好保供稳价工作。顾宗勤分析说，目前，以天然气为原料的合成氨产能在占20%左右，约占合成氨总能力的五分之一。国家要求化肥企业要“保供稳价”。我们气头氮肥企业也必须积极响应号召，勇于扛起重担。初步测算，近几年合成氨生产所需天然气总量约110亿立方米。我们必须继续呼吁有关部门，确保合成氨产所需天然气供应。企业要合理安排开停车时间，在天然气充足供应的时候，要尽可能提高产能利用率，多产化肥。在冬季天然气供应紧张时期，安排检修。企业还要加强价格自律，自觉接受监督，带头控住自己的氮肥出厂价格，维护全国市场稳定，保障农民利益。

稳步提高绿色发展水平。顾宗勤指出，现阶段，国内合成氨、甲醇单位产品能源消耗与能效领跑者企业以及国内先进值与国际先进水平相比仍有一定的差距，国际能源署（IEA）发布的《氨技术路线》（Ammonia Technology Roadmap）报告显示，天然气生产的最佳可用技术（BAT）能源绩效水平为28 GJ/t，每吨氨产生约1.8吨二氧化碳。

据了解，国外已投产项目中最低可达到27 GJ/t，而国内最低消耗接近30 GJ/t，可见国内气头合成氨装置在能耗和碳排放方面仍有进一步提升的潜力。目前，中海化学、云天化、重庆建峰等单位正在进行节能降碳改造，中海化学尿素装置改造后预计可节约蒸汽7.2万吨，节能量7780吨标煤；云天化吨氨综合能耗可降低至限额标准先进值（1050kgce/t NH3）以下；重庆建峰吨尿素蒸汽消耗预计可降低100kg以上。

持续提高企业科技创新能力。顾宗勤强调，创新是引领发展的第一动力。目前每个企业都存在很多问题，如安全、环保、节能、降碳、发展和管理等，这些问题还又相互交织。要解决这些问题，最为根本的、最为有效的办法就是靠创新，创新是企业发展的动力之源。企业一是要注重自身创新能力的培养，要善于挖掘内部创新潜力，用好创新人才；二是要善于交流，学习外部的经验和成功做法。要将创新的成果融入到企业的生产和管理的各个环节中去。

积极做好行业标准工作。顾宗勤指出，标准是行业发展的标杆，也是衡量企业生产管理水平的有效标尺。近期，国家发改委、工信部等部委相继发布了《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》、《“十四五”工业绿色发展规划》等文件，对行业提出了更高的要求。企业要积极参与制定国家标准、行业标准和团体标准，这次会议中海化学将介绍《天然气、焦炉气制合成氨、尿素行业清洁生产水平分级标准（大气污染物）》，并征求大家意见。该标准是氮肥协会所有立项计划中第一个气头氮肥生产标准，也是第一个由重点气头企业牵头制定的标准。为了使标准更具广泛性，希望有更多的气头企业积极参与制定，反馈意见建议。此外，企业也要积极对标行业先进，在节能降耗、绿色低碳、产品多元、安全环保、经营管理等多个方面寻找差距，总结经验，提升企业的竞争力和管理水平。

加强企业交流。顾宗勤表示，今后氮肥协会要把气头企业技术交流会议列入年度会议计划，每年定期召开，加强气头企业间的互动。企业无论大小，皆有长短，希望各企业代表积极交流研讨热点难点，消化吸收同行先进经验做法，同时也要积极向协会反映问题、诉求，协会将发挥优势和桥梁纽带作用，向有关单位反映，协调解决，以助推行业稳步前行。