2019年4月24-25日，浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目工艺包审查会在东华工程科技股份有限公司召开。浙江晋巨化工有限公司、东华工程科技股份有限公司、北京清创晋华科技有限公司三方人员参加会议。三方对工艺包设计进行了严格、认真审查和讨论，对项目可能存在的安全问题进行了详细的交流，对重要的时间节点达成了共识。本次工艺包审查会的召开为下一阶段工作的开展创造了有利条件，加快了项目实施进度，为下一步的基础设计和施工建设打下了重要的基础。
      浙江晋巨化工合成氨原料路线及节能减排技术改造项目，采用6.5MPaG水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉，气化装置采用两开不备，计划2021年投产。
      晋华炉是由清华大学山西清洁能源研究院牵头，联合北京清创晋华科技有限公司、阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司共同开发的，具有自主知识产权拥有完全自主知识产权的新型气化技术。晋华炉（水煤浆+膜式水冷壁+辐射废锅+激冷）上部燃烧室采用热能工程领域成熟的垂直悬挂膜式水冷壁结构，利用凝渣保护的原理，气化温度可以提高至1700℃，彻底解决了现有耐火砖气化炉的煤种灰熔点限制问题，煤种适应性好。水冷壁水力循环采用本质安全的自然循环设计，强制循环运行，实现了低阻力节能运行和循环泵断电水冷壁安全，水冷壁运行可靠性大大提高。在燃烧室下部设置辐射废锅，通过独特的高效传热辐射式受热面结构回收粗合成气显热，有效避免结渣积灰问题，使气化炉在生产合成气的同时联产高品质蒸气，形成合成气/蒸汽联产炉，提高了能量利用效率。