发展前景广阔，大型煤化工项目需求合作伙伴

       项目基本概况

       内蒙古大唐鼎旺化工有限公司于2011年7月入驻东苏旗，注册资金5.27亿元，2016年国家2亿元项目专项基金到位后，公司实收资本增至7.27亿元。该项目位于苏尼特左旗芒来工业园区，占地2025亩，一期总投资23亿元，截止到2018年底累计完成投资21.5亿元。

       项目建成达产后，年产硝酸铵35万吨（2300元/吨），位列国内硝酸铵行业前五名，同时副产液氨4万吨（3000元/吨）、硫磺0.6万吨、硫酸铵0.2万吨、液体二氧化碳10万吨（600元/吨）。年可实现销售收入7.5亿元，上缴税金1.5亿元，直接容纳从业人员800余人。年消化当地褐煤130万吨（85元/吨）、动力电近7亿度（0.325元/KW.H）。

       项目于2012年7月全面开工建设，截止目前工程已全部完成，送电、试压、吹扫、冲洗、单试、机组试车各项工作稳步推进中。

       项目优势

       1、区域方面

       按照项目所在地辐射半径分析，自治区中东部、河北东北部及东北三省仅有我们一家硝酸铵生产企业，而区域内共有炸药企业36家，硝酸铵年需求量在100万吨以上。2017年下半年我们组成市场调研小组专门对上述区域进行了走访和调研，签订框架供货合同总量40多万吨。

       2、客户方面

       老厂成旺化工为硝酸铵专业生产企业，在东三省、河北东北部拥有良好的业务基础,和本溪钢铁、鞍山钢铁、唐山钢铁是多年的战略合作伙伴，这些关系随时都可对接。同时，外蒙硝酸铵市场年需求量在5-8万吨，距二连口岸近，占领这块市场具有得天独厚的优势。

       3、资源方面

       首先项目以当地褐煤为原材料，电取得了多边优惠电价，与其它硝酸铵生产企业相比，仅原料和动力电成本就下降400元/吨左右；其次新建锡二铁路的通车运营，运输成本比公路大幅降低；三是成旺化工拥有一支20多年硝酸铵生产经验的员工队伍和完备的管理体系，项目建成后，我公司将承接原有市场、技术、人力优势，实现稳定的产销衔接。

强化安全投入

       （一）供电系统

       该项目采用双回路进线，并设置了120KW的EPS应急动力电源和50KVA的UPS应急仪控电源，以保证紧急状态下生产系统关键点的及时用电。DCS系统采用UPS供电，事故照明采用EPS供电，硝酸硝铵变配电所设200kW 柴油发电机及100kW EPS装置，并与正常电源切换构成事故母线段，为硝酸装置事故电动机供电。

       （二）、DCS、PLC自控系统

正常生产过程中，采取DCS、PLC自控系统，实现人机分离操作，使操作人员远离机械设备现场。关键部位和关键设备均设置了报警、警示、跳车、自动排放等多项紧急情况联锁和切断系统。

       （三）、可燃及有毒气体检测报警系统

       为保障生产和人身安全，我们设置了可燃性及毒性气体探测系统，主要用于检测空气中可能泄露的氢气、氨气、一氧化碳等，并及时报警以预防火灾与爆炸和人生事故的发生。

       （四）、火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统

       为避免火灾发生，确保生产安全运行，本项目设置了火灾自动报警系统，采用控制中心报警系统方式，二总线制。系统包括感烟探测器、感温探测器、编码型手动报警按钮、防爆型手动报警按钮、火警声光讯响器、火警事故广播、线型缆式感温探测器及火焰探测器等。

       （五）、通风除尘降温

       放散余热、有害物质的生产厂房,以及散发易燃易爆物质的场所设置机械通风。对可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的生产厂房,均设置事故通风，其排风量不小于 12 次/h。

       （六）、消防设施

       本工程设计采用独立的稳高压给水系统，供水压力1.0MPa，同一时间火灾次数为一次，消防最大用水量260L/s，火灾持续时间6小时。

       根据《建筑灭火器配置设计规范》要求，在厂区主要生产装置和辅助设施内设置移动式的磷酸铵盐灭火器和二氧化碳灭火器，在控制室、机柜室设置手提式二氧化碳灭火器。

硬化环保治理

       （一）、废气治理

       首先是采用了布袋除尘、SNCR脱硝、氨水脱硫硫铵回收和在线CEMS系统；其次是终端污水处理恶臭气体处理采用了活性炭吸附预处理系统、UV光氧催化主处理系统；三是备煤装置，建有封闭式储煤大棚并采取干燥系统通风和干燥器烟气除尘。四是硝铵废气治理，采用包装布袋除尘、多孔硝铵干燥气洗涤，硝酸废气通过氨转化还原反应器进一步吸收氮氧化物达标排放。五是采用火炬放散装置，确保在事故发生、开停车或紧急情况下的易燃、有毒气体的安全放空处理。

       （二）、水系统治理

       由于项目所在地属于贫水地区，在项目建设过程中，通过采用多项节水新技术（多介质过滤、纳滤、超滤、反渗透、生化处理、电渗析、多效蒸发等技术）和多次分级处理，极大地提高了水的重复利用率和废水处理回用率，共投资近2亿元建设完成了10套水处理装置，将项目用水量降至196万吨/年，同时实现了废水零排放目标。

       主要处理装置有：四套能力为19000t/h循环水系统【①12000t/h合成硝酸循环水系统；②3000t/h空分循环水系统；③3000t/h恩德气化循环水系统；④1000t/h除尘循环水系统】；六套原水和生产生活用水深度处理装置【⑤电渗析法27t/h硝酸铵废水处理全回收装置；⑥2×300t/h原水预处理及工业水除盐装置；⑦200t/h中水回用装置；⑧3×120t/h脱盐水处理装置；⑨100t/h终端污水处理装置；⑩30t/h浓盐水提浓和12t/h蒸发结晶水处理装置】

       （三）、固废处理

       固废主要是锅炉和气化炉炉渣（近30万吨），其中约20万吨销售给二连浩特市水泥企业（泰高、蒙高、通惠）用于制售炉渣水泥；剩余近10万吨销售给当地砖厂（东顺）用于制售炉渣砖。生产过程中的其它催化剂均由生产厂商回收。

       目前项目进入单机试车阶段，寻求大型企业或者国企进行项目合作

       联系人：王经理  13039578377