孟夏之际、万物竟生，春华秋实、决战决胜。6月1日，随着中安联合热电部3#汽轮发电机组5400-ST-3001冲转成功及72+24小时性能考核试验完成，中安联合煤化工装置62台大机组试车圆满收官！

       中安联合作为中国石化和安徽省合资的重点能源转型升级项目，自2017年复工以来，已顺利完成主体装置中交，正处在试车和装置打通全流程的攻坚冲刺阶段。62台大机组能否高质量完成试车，既是装置开工的决定性因素之一，也是机组制造与安装、技术与管理的综合考验，更是全公司上下乃至中石化集团公司领导的关切，对于项目成功投入运行具有重要意义。中安联合大机组作为装置的动力核心，包括空分机组、聚丙烯挤压造粒机组、甲醇合成气压缩机组等技术先进、操作复杂的大型机组。大机组试车自启动以来，公司领导高度重视，组织试车团队结合工程建设的实际，合理统筹、精心组织、夯基垒台、立柱架梁，克服种种困难，守安全、促工期、保质量，历时一年半，实现了安全、高效、准点试车。大机组的成功试车，为公司整个装置的生产准备写就了一段华丽篇章。

       大机组试车，强化了组织保障。2017年年底为完成中安煤化工项目大机组试车艰巨任务，公司专门成立大机组试车领导小组，并组建煤气化部、甲醇部、烯烃部及热电部等4个试车小组，形成了一个强有力的大机组试车管理和技术团队。对合成气压缩机、挤压造粒机、空分机组、汽轮发电机组、高压给水泵等重点机组，提级管理成立核心试车小组。试车过程中试车领导小组先后组织月度例会18次，召开大机组专题会47次，编制大机组试车简报38期，有效地推动了大机组的试车工作；围绕重点机组试车，公司聘请广州石化专家蒋利军、金陵石化专家任名晨、马晶晶、王新亮、中天合创专家朱志荣、巴陵石化专家赵多多、安庆石化专家秦纯、长城能化专家郑小挺等组成阵容强大的专家团队纳入组织体系。对高压给水泵轴位移超标、汽轮发电机组振动超标、空分汽轮机速关阀前热电偶温度计指示不准、增压机盘车故障等进行攻关，效果显著；此外在试车中筛选专业维修团队完善组织体系。扬子动力、安徽盈创、金陵建安、扬子检安等参与了试车的维保任务、合肥华升泵业承担了给水泵维修及高速动平衡任务、南京创巨对汽轮发电机组诊断给予很好的指导。专业维修团队的高超技术为大机组试车提供了很好的技术保障。

大机组试车，质量全过程受控。明确清单压责任。设备工程处组织重新修订A1质量控制点，按螺杆机、挤压机、离心式压缩机、蒸汽（烟气）透平、往复式压缩机、离心(轴流）风机、大型离心泵、中速磨煤机、干气密封、高压蒸汽管线等，明晰了10大项57个子项的A1级质量控制点，并对62台大机组分门别类和质量控制点进行了一一对照，以文字的形式予以固定并落实到责任单位；收紧权限管超差。收紧超差放行的权限，规定运行部不得对瓦隙、振动、温度等技术参数进行超差放行，只有大机组试车领导小组组长才有权决策，提高了机组的安装水平；严控出厂抓源头。抓牢FAT环节，先后派人到沈鼓、陕鼓、大连深蓝等厂家参与工厂验收测试，从源头把住质量关；严管现场保质量。从焊接、探伤、灌浆、瓦隙、对中、无应力安装等各个环节，严格按标准把关验收。正是对质量的严格控制，保证了大机组试车的良好，试车过程中没有发生一起机组严重故障。

       大机组试车，夯实了专业基础。大机组试车领导小组要求试车过程以我为主，管理、技术及操作人员要主动参与试车的全过程。在实操实战的基础上，大机组试车领导小组组织试车团队总结编制了《大机组润滑油系统油冲洗工作导则》《金属波纹管膨胀节安装及使用导则》《管道支吊架安装及检查导则》《设备、管道无应力安装检查导则》《电机与泵对中导则》《电机单试故障处理导则》等指导性文件，规范了大机组试车工作，提高了操作的精细化、规范化和标准化；同时大机组试车领导小组倡导故障分析和经验分享，组织了2#空分机组启动过程中4次跳车故障、锅炉炉管泄漏故障、1#减温减压器调节阀销子断裂故障、1#、2#给水泵故障停泵、空分气体膨胀机轴承超温故障等故障分析及合成气压缩机组试车、开工循环气压缩机试车等经验分享。运行部之间相互借鉴试车教训、分享试车经验、提炼试车亮点，对大机组开机、运行的操作技能显著提高。另外，技术攻关在试车过程中蔚然成风。1#空分机组在安装过程中，发现齿轮箱锈蚀可能影响下一步的试车。西门子厂商由于种种原因不能到场指导，在大机组试车领导小组领导下，组织技术骨干组成攻关小组开展技术攻关，对齿轮箱图纸进行仔细学习研究并实施齿轮箱开盖，仪表拆线、螺栓标记、制做专用吊具，到检测、除锈、回装，一次取得圆满成功！1#汽轮发电机组首次试车中，出现了2#轴瓦振动高的问题，振动最高至103μm。随后机组2次再试，2#轴瓦振动依然居高不下，逼近254μm跳车极值。在汽轮机开车遇到障碍的关键时刻，组织攻关小组进行研究，大胆提出了割开凝汽器喉部释放应力、调减支撑弹簧垫铁数量、开挖循环水管线地面将管线底部硬支撑更换为橡胶软支撑释放盲板力等改造方案。这一方案实施后，1#汽轮发电机组冲转获得成功，2#轴瓦振动得到根本性扭转操作可控，并且在2#、3#汽轮发电机组进行推广实施。

       大机组试车，练就了一支学习型团队。导师带徒育新人。公司组织设备专家以老带新，师带徒结对18人，在试车过程中师傅手把手传授专业知识和经验，年轻的徒弟们成长迅速并成为中坚力量；以考促学增动力。先后组织A1质量控制点、仪表控制联锁、中国石化建设项目生产准备与试车管理规定、设备专业技术比武等专业考试，268人次参加，提高了技术人员学习的动力、促进了技术素质的提升；专题培训提技能。先后从行业内同类型厂家邀请专家开展了《主电网故障过程分析及思考》《煤化工仪表管理及技术交流培训》《润滑可靠性管理及油液监测培训》《挤压造粒机基础原理及操作维护技术培训》《设备完整性管理体系建设与专业设备管理培训》《化工电气安全运行管理培训》《干气密封及机泵运行维护管理培训》等技术培训，促进技术人员专业水平的提高。大机组试车领导小组鼓励大家学中干、干中学，注重发现人才、锻炼人才、敢于为年轻同志压担子，在机组的安装、调试、开机过程中，涌现出了煤气化部娄贞峰、王兆辉、热电部刘杰、曹爱华、甲醇部冯通、徐哲、烯烃部甘家贵、赵官起、设备工程处刘波、王涛等一大批技术能手，实现了年轻技术人员队伍的良好成长，也练就了一支学习型团队。

大机组试车，取得了良好效果。公司大机组试车2017年11月启动，在大机组试车领导小组的强力引领下，全体参战人员共同努力，完成18台汽轮机冲转，完成45台电机单试，62台大机组联动试车全部合格！设备工程处、运行部、电仪中心等吃透图纸、研究资料，克服种种困难，先后完成一批备件992项、二批备件2281项、三批备件470项的提报工作，加之随机备件5005项，共计8748项形成了公司的备品配件储备，为大机组试车提供了坚实的物质基础；设备工程处、运行部、项目分部等群策群力办理特种设备使用证1160台，为大机组试车提供了依法合规保障；大机组油运工作更是历经十个月，试车团队加班加点、勇于创新、精益求精，完成44台套油站油运工作，为大机组试车提供了宝贵的润滑保障；设备工程处、电仪中心提前部署，有序组织，完成48座变电站（所）受、送电工作，其中220kV变电站1座、110kV变电站1座、35kV变电所13座、10kV变电所28座、0.38kV变电所5座，为大机组试车提供了电力保障。特别是在试车高峰期3月份到5月份，集中试车30台，调度、技术、安全、设备、电仪中心、供销中心等部门联动、机电仪专业合作，形成合力、共打歼灭战，取得了试车的良好效果。

       中安联合大型机组的成功试车，成就了同行业大型机组试车零损坏、零事故的佳话，更彰显了团结协作、敢为人先的中安力量！开启新征程，再绘新画卷。在全面打赢投料试车攻坚战的关键时刻，公司党委号召全体建设者重整行装再出发，向着总目标抖擞精神振奋前进，再度吹响“奋战六十天，坚决打赢投料试车攻坚战”的冲锋号！参与大机组试车的将士们纷纷表示，要戒骄戒躁、再接再厉，带着大机组试车的豪迈，踏上为装置保驾护航的新征程！