7月7日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐项目40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）4台掺混料仓顺利吊装完成，标志着项目正式由土建施工全面进入安装阶段。

       据了解，PP3项目组根据本次吊装施工特点作了精心准备和周密部署，与现场参建单位多次沟通协调，对吊装过程的技术、安全方面进行了讨论研究。同时，对吊装过程控制严格把关，确认设备处于受控状态。掺混料仓采用400吨履带吊为主吊，130吨汽车吊溜尾，料仓分别用主吊从预制场平移至掺混料仓框架旁吊装就位。

       掺混料仓总计8台，单台总重37.8吨，主要由锥体、掺混室、筒体、裙座等组成，通过12吨的承重支撑环与掺混料仓框架基础相连接。制造场地位于掺混料仓框架旁的料仓预制场，总规划约7000平方米，可同时进行4~8台料仓预制加工能力，先期制作的4台已按期交付安装，后续4台制作加工正按计划进行。

       此次4台掺混料仓顺利就位完成，为安装工作全面启动打下坚实的基础。

以下来自榆能化的报道

       从7月6日开始，榆能化填平补齐工程PP3装置首台大型设备粒料掺混仓正式进入安装阶段，标志着PP3装置现场施工进入项目建设关键期。

据悉，粒料掺混料仓是PP3装置后系统中标志性设备，主要作用是将从挤压造粒系统中生产出来的产品颗粒进行掺混、均化，提高产品质量。考虑到掺混料仓体积超过1000立方米，自身高度30米及吊装位置与预制场地的特殊性，在吊装工作开始前，聚烯烃中心（项目部）相关人员与各参建单位提前沟通，明确分工、落实责任，要求在确保安全和质量的前提下一次吊装就位。此次吊装工作采用400吨履带吊为主吊，130吨轮胎式汽车吊溜尾，将粒料掺混仓在预制场地由水平状态变为垂直状态，然后由400吨履带吊吊运至设备基础旁并吊装就位。经过周密计算，精心组织安排，吊装工作顺利完成。

       接下来，聚烯烃中心（项目部）将充分调动各参建单位的积极性，精诚团结，迎难而上，以实现年底完成PP3装置实物工程量为目标，抓住黄金施工期，克服一切困难，全力冲刺2020年3月30日项目建成中交的目标。