近日，陕焦公司化产二车间5台一二段贫油换热器及3台苯冷凝冷却器全部清洗完成并投运后，贫油温度稳定至27—28℃，煤气苯含量控制到1g/Nm3以下，减少了对后序脱硫工序的影响，煤气质量为近年来最好水平。

        “氨基磺酸在换热器化学清洗中的应用，是在符合环保要求的前提下，有效去除表面垢渍，提高设备换热效果的一项重要手段。”经过反复论证梳理后，化产二车间铵苯工段段长范耀建决定大胆尝试，对粗苯换热器实施化学清洗，改变以往更换换热器成本高、且换热效果不佳的现状。

        为保证清洗效果，该车间在充分借鉴兄弟单位的成功经验基础上，因地适宜，找准症结，根据工艺处理、系统分析等要求，制定了完整的粗苯换热器清洗方案。为不影响正常生产，他们对粗苯贫油冷凝冷却器进行全部清洗，并将其单独切出系统，通过自主制作的清洗循环槽及清洗工艺管线改造，利用外接加压泵加压实现循环清洗,确保了此次清洗有序实施。

        清洗过程中，化产二车间根据取样分析PH值与浓度之间的关系计算，加入适量化学清洗剂（氨基磺酸、剥离剂、表面活性剂），操作人员在此过程中严格关注液位变化并随时取样检测PH值，确保溶液酸度符合工艺处理要求，达到最终清洗效果。在该车间员工的严格把关、紧密盯控下，经过为期两周的全力奋战，5台一二段贫油换热器及3台苯冷凝冷却器全部清洗完成。

        清洗投运后，贫油温度从以前的32-34℃稳定到了现在的27—28℃，煤气含苯也控制到了1g/Nm3以下，有效提高了指标控制要求，减少了对后序脱硫工序的影响。粗苯产率从1.05攀升至现在的1.15-1.20，每月产量提高近50吨，增加收益15万元左右。