神华包头煤化工有限责任公司净循班组是该公司水源供应、回收的骨干班组，主要承担全厂工业水、消防水、生活水的处理及供应，以及换热器的检查、生产废水处理后再利用等任务。

　　该公司公用工程中心净循装置包括净水场与循环水场。净水场负责为公司各生产装置提供生产用水、生活用水和消防用水，采用常规水处理工艺，即由网格反应+斜管沉淀+V型滤池组合而成。水场设计规模12万立方米/天，其中包括处理规模为50立方米/时的生活用水系统，净水场自用水量为5%。循环水场由第一、二、三循环水场组成，负责循环冷却水的处理和供应，主要为气化、净化及硫回收装置、甲醇装置、甲醇制烯烃装置、烯烃分离装置等提供循环水。

　　据介绍，净循装置的主要流程是将冷却水与工艺介质经过间壁式换热器进行热量交换，工艺物料放出热量温度下降，冷却水吸收热量后温度升高，靠余压自行上塔，经冷却塔冷却后水温下降，然后加药处理后经循环水泵加压后送到工艺装置进行冷却换热，实现冷却水的循环利用。

　　班组以PDCA循环工作模式为切入点，识别出短板并制定了改进计划：每周对重要换热器进行取样监测;每月对隐患整改情况进行检查和通报，并注重隐患整改质量不定期组织设备管理人员检查;每年进行实践培训;每季度组织一次内部QC发布，并组织一次质量管理知识培训;加强过程管控监管，严格执行检修规程，不定期进行抽查。

　　除明确相应职责、完善管理制度、实施绩效管理等常规管理外，净循班组结合“工艺优化、成本优化、技术优化、质量优化”等对现场工艺流程进行优化，以此提高原水的利用率。

　　2016年，班组成员通过长周期运行发现净水场反应沉淀池采用投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)达到絮凝沉降的目的，但产生的絮体沉降至池底，排泥效果差;同时，净水场大负荷运行，出水水质难以达到水质要求。

　　为解决上述问题，班组通过集中研讨、分析，对净水场现有水处理流程进行优化;针对不同的运行工况，实施不同的水处理方案，降低了PAC、PAM的消耗量，减少系统的排泥量，每年带来经济效益19.29万元。

　　此外，净循班组通过开展QC活动、“五小”攻关、隐患排查等活动，利用“小发明、小革新、小改造、小设计、小建议”解决班组工作中的实际难题，获得了多项荣誉，在2017年7月获得“神华包头煤化工第九届QC主题发表”第一名，2018年6月获得“神华包头煤化工第九届QC主题发表”第一名。