9月1日，经过20多天大检修的渭化公司尿素装置恢复正常开车，同时在这次大检修中完成的尿素造粒塔综合治理项目投用。“现在看到的都是水蒸气，粉尘都被吸收处理掉了”尿素车间主任武保洲高兴地说。

      为了对造粒塔尾气进行治理，渭化公司2018年与设计院共同研究，最终形成特有的尾气治理装置，该技术在2019年获得了中国氮肥工业协会“技术进步一等奖”。项目投资约600万元，装置投运后，每年可回收尿素约216吨，基本消除了含粉尘和放空气相。尿素造粒塔增设粉尘回收装置后，将提高和改善环境质量，有利于安全文明生产、经济技术指标合格，消耗降低，尿素造粒塔尾气粉尘实现环保达标排放。

      该项目在现有造粒塔基础上，不对塔顶进行增高，不会对尿素造粒塔的安全运行造成影响，实现对造粒塔粉尘的综合治理回收。另外，治理后能够满足国内更严格的排放标准，即粉尘含量≤20mg/Nm3，氨含量≤20mg/Nm3。且运行稳定，检维修简单，拖尾现象明显减小，运行后不会对现有造粒等运行和产品质量造成影响。粉尘回收装置布置在尿素造粒塔百叶窗层，不增加外力通风设施，维修方便。采用横向喷水,立式填料水幕吸收。采用自然通风形式，不增加动力风机，水喷淋对造粒塔顶放空气相进行吸收，吸收液进行回收，吸收后的气相进行放空并满足国家标准要求。项目投用后，有效成分被吸收转换为尿素成品，排放的水蒸气就像大气“加湿器”，实现社会效益和经济效益的双赢。