11月29日15时45分，随着310变电所582开关的正常合闸，安庆石化煤气化循环气压缩机组一次送电成功。15时55分，启动变频器带现场电机联调，变频器自检程序正常，就地、远程控制正常。电机、整流变压器声音、振动、温升正常；变频器各项参数指示正确，抗晃电试验合格。标志着煤气化循环气压缩机变频系统改造取得圆满成功，随后按照大修节点交付工艺试车。

   煤气化循环气压缩机是气化装置的关键设备，电机功率1900kW，需要根据合成气产量随时调整压缩机负荷。而压缩机负荷调整完全依靠变频调速系统来完成，变频系统出现故障，都将造成气化装置非计划停车的严重后果。而且该机属于单机运行，无备用电机投用。

   鉴于该机在煤气化装置生产中关键作用，电仪中心一直把该机组调速系统维护作为“重中之重”。在平时的工作中，认真检查变频器各模块状态，不放过任何疑点，用自己扎实工作维护着装置的安稳生产。

   由于该变频调速系统已接近更换周期，性能可靠性降低。电仪中心化工电气区域决定利用此次大检修契机，对该压缩机组变频系统进行改造，以彻底杜绝调速系统故障引起停车的严重后果。

   此次改造选用AB厂家变频器，主要任务有：拆除并更新四面变频器柜，一面旁路开关柜，一台2800kVA整流变压器，重做六套6kV中压电缆终端头。同时由于工艺更换了新压缩机，工艺参数的改变给变频器调试增加了不少工作量。电仪中心与厂家协调沟通，采取有效措施避免前期故障重复出现：取消了变频器内部路由器，通讯线直接接至主板上，减少了中间环节；另外对PS3电源模块实现双冗余，有效降低电源故障率。

   作为电仪中心此次检修的“重头戏”，电仪中心积极筹划，超前部署，提前介入。检修前，通过与厂家、供货方、施工方积极协调，共同探讨施工方案，充分考虑改造过程可能出现的未知事项，提前做好应急处理预案。施工过程中，中心加大对现场安全风险管控，同时注重施工质量把控，安排骨干力量，全程参与施工。在安装整流变压器过程中，先后发现两处不符合现场实际要求；另外在检测变压器油试验时，两次取样色谱分析，氢气和乙炔超标。电仪中心立即督促施工单位立即整改，把隐患消除在萌芽中。施工后，中心注重对资料的整理与收集，对重要资料及时归档。

   电仪中心化工电气充分发挥主人翁精神，苦干实干，积极创造各种有利条件，推进项目改造顺利进行。此次改造成功，极大提升煤气化装置安全性可靠性，为该装置下周期的安稳运行打下坚实基础。