乘借煤炭和钢铁行业供给侧结构性改革的东风，中国焦化行业逐渐从产能严重过剩、行业亏损的泥淖中走出，近两年行业过剩压力有所缓解，盈利情况逐步得到改善。在大气污染防治条例长效机制的建立及《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的指导下，焦化行业环保设施不断健全、装备水平不断升级，行业发展整体呈现出积极、良好的发展趋势。

1、落后产能逐步淘汰、行业装备升级

　　近年来，焦化行业一直坚持过剩及落后产能的淘汰，不过目前炭化室高度在4.3m的焦炉占比依然高达35%左右，达到世界先进水平的7m及以上焦炉仅占12%。目前山西、河北、山东等地逐渐通过产能置换及落后产能的淘汰来实现焦化行业整体装备水平的升级。预计到2020年以后上述三地将基本实现4.3m焦炉的淘汰工作，届时国内焦化行业4.3m焦炉占比将下滑至20%左右，而7m及以上的产能将达到20%以上。

2、干熄焦等节能技术加快推广使用，为节能降耗发挥重要作用

　　2004年以来，随着我国焦化行业的快速发展，干熄焦技术在提高焦炭质量、节能降耗、环境保护等方面作用开始得到高度重视，干熄焦技术得以加快发展。至2019年，我国已有150家企业配备了干熄焦装置，占到总企业数量的41%，另有14家企业在建干熄焦设备。这些干熄焦装置的投产，为我国焦化行业提高产品质量，促进炼铁生产中节约焦炭消耗，提高高炉生产效率，为钢铁－焦化行业节能减排等发挥了重要作用。后期随着干熄技术的不断推广，我国将进一步巩固世界上系列最为齐全、处理焦炭能力最大的干熄焦应用大国的地位。

3、“退城入园”，实现园区化、集约化发展

　　焦化行业的产能置换工作由主体企业将规模小、装备水平较低的企业进行整合，通过“上大关小”实现企业的规模化发展，从而促进焦化行业结构调整和高质量发展。而园区化发展一方面将实现焦化企业“退城入园”，降低工业污染对于居民生活的影响。另一方面，产业园区能够有效地创造聚集力，通过共享资源、克服外部负效应，带动关联产业的发展，从而有效地推动产业集群的形成。以山西为例，目前当地正在着手布局

4、化产精深加工不断形成规模，新兴领域不断探索和发展

　　在统筹优化化产布局的基础上，焦炉煤气高附加值加工利用规模不断提高，新兴领域不断探索和发展。传统的焦炉煤气利用主要集中在粗苯、煤焦油及甲醇等的回收及合成方面，近两年焦炉气制LNG及焦炉气制乙二醇等附加值较高的产品逐渐受到企业的青睐。目前焦炉煤气制LNG已投产17家企业，焦炉煤气制乙二醇有4家企业，而后期两者均有6家企业计划投建，行业规模将进一步提升。

5、焦化产品多元化、分质化发展，全流程成本优化

　　随着高炉大型化发展趋势的推进，钢厂对于优质焦炭的需求会迅速增加，焦炭产品将向多元化、分质化方向发展。此外，差异化发展冶金焦、铸造焦、气化焦、民用清洁焦、滤料等多元产品；同时，推进全流程成本优化，用好“两化融合”“互联网+”、大数据、云平台、物联网等新技术也将是未来焦化行业转型升级的方向。