进入新世纪,我国根据国家发展需要确定了发展高端的煤、石油炼化工业的方向，但是一项核心装备始终制约着我们的发展，那就是10万级大型空分压缩机。以前，这种装备只有两家国外企业能造。我们要买不仅要花高价，还要面临随时断货的风险。2017年沈鼓集团实现了10万级空分压缩机的国产化，这不仅让制约行业发展的关键装备，掌握在中国人自己手里，也让国外厂商的报价直接降低了一半。

        央视记者闫崎峰说，在沈阳鼓风机集团的厂区内，曾经诞生了近百项新中国第一。8月12日给大家介绍的也是一个新中国第一 ——我国自主研发的制氧量达10万标准立方米每小时的空分压缩机，这个大家伙全长达到了30米，重量超过了470吨。

        所谓空分压缩机，就是通过一些列装置提高所吸入的空气的流速，再利用空气中氧气和氮气在不同的温度和压力下，会呈现出气态和液态的特性，进而实现氧和氮分离。

        所以它可以说是一种高效的制氧设备。那么，它为什么会被称为国之重器呢？这是由于我国是一个缺油、少气、富煤的国家，这种能源结构就决定了我国要大力发展煤的炼化产业。煤和油同样可以炼制各种化工产品，但是炼煤和炼油之间有一个重大的不同。

        沈鼓集团副总工程师汪创华说，我们知道能源产品都是碳和氢的化合物，而煤炭当中没有氢，我们需要把煤炭变成碳氢化合物，就要需要大量的氧气和水。

        在2017年沈鼓集团造出第一台10万级空分压缩机之前，全世界只有德国的两家企业能够生产这个级别的空分压缩机。这是因10万级空分压缩机对于设计、制造的要求极其严苛。

        闫崎峰说，工程上要求在这种高速运转的情况下振幅要小于25微米，也就是说当它全速运转的时候，我在它上面放一枚硬币，在整个运行过程中我需要一直保持这枚硬币，屹立不倒，如果硬币倒了则说明整台机器不合格。再举个例子，我们现在看到的这个装置是整个压缩机的一个核心装置，它叫转子，它身上有400多个这样的叶片，这样的一个叶片它的形状需要上万个数据来对它进行表现。

        要得到所有叶片外形的数据则需要大型计算机进行上百亿次的计算，而制造和检测这个叶片的高端精密设备则要达到上百台套。仅仅一个转子上的叶片的制造，背后需要的是一套完整的高端精密制造体系的支撑。

        闫崎峰说，沈鼓目前已经设计并制造出了第三代，十万空分压缩机，目前它已经在营口的工厂中进行实验，那么这个营口的工厂实际上不仅仅是一座工厂，它同时也是一座具备了15万级空分压缩机，检测和实验的全世界最先进的实验室，所以，沈鼓目前已经向着更大更难，技术含量更高的目标开始迈进。