8月18日12时整，从新天煤化工酚回收装置传来喜讯：经过72小时的连续运行调试，酚氨回收装置A系列脱酸脱氨塔成功实现使用0.5兆帕蒸汽加热，这标志着酚氨回收装置脱酸脱氨塔使用0.5兆帕蒸汽代替1.5兆帕蒸汽改造成功实现。这一成功是新天煤化工在节能降耗及系统运行优化工作上迈出的一大步！

        近期，新天公司系统满负荷运行，系统高负荷运行造成气化装置废锅富产0.5兆帕蒸汽过剩，1.5兆帕蒸汽网管蒸汽量不足。新天煤化工酚回收装置为全厂1.5兆帕蒸汽使用量最大的装置，大约需要100吨每小时，直接造成企业下网电量及运行成本增加。然而，全厂高负荷运行，0.5兆帕蒸汽大量剩余（大概180吨每小时），只能就地放空，造成能源浪费，运行成本增加。

鉴于此情况，新天煤化工相关部门、车间的集思广益，积极行动，迅速成立攻关团队，对此项技改工作加班加点进行推进。期间，不断克服运行参数波动、控制方式调整、产品指标异常等因素，终于在大家精心操作和严格控制下，经过近10天的连续调试，酚回收装置成功实现蒸汽能级优化改造，为企业节能降本工作做出贡献。

        新天煤化工一线生产车间回收工段积极响应企业降本减亏、提质增效号召，相继实现了氨回收系统改造、水塔投用直通蒸汽改造、脱氨水改造、增加醚系统排污收集罐、萃取塔改造及本次的低压蒸汽改造，在产品质量提升、系统运行优化、节能降耗、装置负荷提升、降低化学品消耗等方面取得了突出的成绩，不仅大大降低了本装置的运行成本，更是突破了装置运行瓶颈，为企业降本减亏及提质增效工作做出了积极的贡献。