近日，陕化公司BDO装置两台核心设备（BYD进料泵、氢气循环机）实施技术改造后，既保证了系统稳定运行，又大幅降低了生产成本，预计每年将节省费用400多万元。

       BYD进料泵和氢气循环机分别控制着加氢反应器的BYD料液供给和氢气循环反应，均为系统高压设备，直接影响系统运行和生产成本的控制。在原始设计中，氢气循环机和BYD进料泵均为开一备一运行。为满足生产需要开双机，且BYD进料泵检修频次高，增加了检修费用和电耗。

       对此，该公司BDO分厂将氢气循环机和BYD进料泵改造作为节能降耗的潜力点，一是对氢气循环机B机一回一自调阀进行更换，对气阀进行检查更换。首先让一台设备达到生产要求实现单机运行，对氢气循环机A机的一回一自调阀借机修复；二是对BYD进料泵易磨损的柱塞进行改型升级；三是对BYD进料泵单泵逐步加负荷以暴露并解决问题。

       经过8月初检修和近一个月的改造调试，氢气循环机B机在更换一回一自调后已达到单机运行目的，BYD进料泵B泵已连续20多天高变频单泵运行，BYD进料泵C泵已连续10多天高变频单泵运行，且检修频次较前有大幅度减少，同时对BYD进料泵A泵和D泵暴露的问题也正在解决。

经过核算，两台核心设备具备单机运行后每年将节省电费400万元、检修费用30万元、油品消耗费用24万元。