固定床间歇气化环保改造有新突破！
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：2509次 更新时间：2020-11-19
长期困扰固定床用户的环保难题有了新的解决方法。固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术因实现了湿渣、VOCs零排放、废水达标超低排放，11月9日在河北沧州通过鉴定，得到氮肥协会和有关部门的认可，认为其作为固定床改造的可靠路径应进行广泛推广。
11月9日，中国氮肥工业协会在河北省沧州市组织召开了 “固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术”科技成果鉴定会。会间，中国氮肥工业协会组织专家对河北阳煤正元化工集团有限公司、河北省东光化工有限责任公司等自主开发的固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术进行了科技成果鉴定。
与会专家一致认为：该技术具有自主知识产权，技术实施后，解决了现场异味、挥发性污染物排放及湿渣产生的环保问题；装置运行稳定可靠，各项指标达到或优于设计值，基本消除了造气循环水系统污染物的无组织排放，项目总体技术水平达到国内领先，同意通过科技成果鉴定。
该技术有三大创新点：一是造气工序降温冷却水密闭循环，采用间接换热方式对循环水进行降温，解决了造气循环水直接凉水，造成挥发性污染物向大气逸散的问题。二是半水煤气采用袋式除尘器，以干法捕集半水煤气中99%以上的飞灰并进行掺烧，消除了粉尘、湿渣和现场异味。三是气提塔设备阻力小，气提过程对造气鼓风机风量、电耗基本无影响。袋式除尘器对制气工艺及制气能力基本无影响。同时改善了循环冷却水水质，提高了冷却塔传质效率，降低了洗气塔出口煤气温度。
据悉，采用该技术建设的全国首套无含酚氰氨冷却塔废气排放常压固定床间歇煤气化技术示范装置已经在东光化工公司运行超过1年。运行考核结果表明：该装置解决了现场异味、挥发性污染物排放及湿渣产生的环保问题;装置运行稳定可靠，各项指标达到或优于设计值；基本消除了造气循环水系统污染物的无组织排放。
“固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术”由中国氮肥工业协会委托河北阳煤正元化工集团有限公司开发。该技术在河北省东光化工有限责任公司应用超过1年，对治理固定床间歇煤气化环保问题意义重大。
受河北阳煤正元化工集团有限公司委托，会议同期还组织了“源头蒸氨气化灰水NH3-N脱除技术”、“硫回收、锅炉超低排放协同创新技术”两项技术专家评议会。评议委员会认为：两项技术工业运行指标优异，稳定可靠，均达到国际先进水平，一致同意通过评议。
11月9日，中国氮肥工业协会在河北省沧州市组织召开了 “固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术”科技成果鉴定会。会间，中国氮肥工业协会组织专家对河北阳煤正元化工集团有限公司、河北省东光化工有限责任公司等自主开发的固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术进行了科技成果鉴定。
与会专家一致认为：该技术具有自主知识产权，技术实施后，解决了现场异味、挥发性污染物排放及湿渣产生的环保问题；装置运行稳定可靠，各项指标达到或优于设计值，基本消除了造气循环水系统污染物的无组织排放，项目总体技术水平达到国内领先，同意通过科技成果鉴定。
该技术有三大创新点：一是造气工序降温冷却水密闭循环，采用间接换热方式对循环水进行降温，解决了造气循环水直接凉水，造成挥发性污染物向大气逸散的问题。二是半水煤气采用袋式除尘器，以干法捕集半水煤气中99%以上的飞灰并进行掺烧，消除了粉尘、湿渣和现场异味。三是气提塔设备阻力小，气提过程对造气鼓风机风量、电耗基本无影响。袋式除尘器对制气工艺及制气能力基本无影响。同时改善了循环冷却水水质，提高了冷却塔传质效率，降低了洗气塔出口煤气温度。
据悉，采用该技术建设的全国首套无含酚氰氨冷却塔废气排放常压固定床间歇煤气化技术示范装置已经在东光化工公司运行超过1年。运行考核结果表明：该装置解决了现场异味、挥发性污染物排放及湿渣产生的环保问题;装置运行稳定可靠，各项指标达到或优于设计值；基本消除了造气循环水系统污染物的无组织排放。
“固定床间歇造气循环水挥发性污染物治理技术”由中国氮肥工业协会委托河北阳煤正元化工集团有限公司开发。该技术在河北省东光化工有限责任公司应用超过1年，对治理固定床间歇煤气化环保问题意义重大。
受河北阳煤正元化工集团有限公司委托，会议同期还组织了“源头蒸氨气化灰水NH3-N脱除技术”、“硫回收、锅炉超低排放协同创新技术”两项技术专家评议会。评议委员会认为：两项技术工业运行指标优异，稳定可靠，均达到国际先进水平，一致同意通过评议。
