11月29日，镇海炼化牵头承担的中石化“十条龙”科技攻关项目“SE水煤（焦）浆气化成套技术开发及工业应用”，完成全部攻关任务，通过总部组织的专家委员会鉴定。

       2019年初，该项目成功应用于镇海炼化新建煤焦制氢装置，经过近一年的工业生产，装置运行平稳、可靠。运行期间，装置通过了满负荷标定，完成了掺烧石 油焦比例15%~75%的工业应用，主要技术指标达到同类技术国际领先水平，环保指标先进。

       该项目由镇海炼化、宁波工程公司、华东理工大学和宁波技术研究院有限公司联合攻关，成套技术原料适应性好，节能高效，环境友好，可靠性和灵活性高，经济效益和社会效益显著，为该成套技术的工业推广应用奠定了良好的示范效应。

　　镇海炼化制氢原料结构调整改造项目是镇海炼化“十三五”期间重点工程项目，也是SE水煤（焦）浆气化技术的首次工业化应用项目。其核心装置POX装置以水煤（焦）浆为原料，每小时可产氢气10万立方米，投运后可进一步优化提升企业清洁油品的生产能力。今年1月31日，POX装置气化炉启动首次投料，仅历时13小时即打通全流程，成功产出合格氢气产品。此后，经过项目团队的科学组织，2号、3号炉也相继一次开车成功。

　　SE水煤（焦）浆气化成套技术开发项目于2015年列入中国石化“十条龙”科技攻关项目，依托镇海炼化制氢原料结构调整改造项目进行示范，联合攻关单位包括镇海炼化、宁波工程公司、宁波技术研究院和华东理工大学。

　　据宁波技术研究院有关负责人介绍，SE水煤（焦）浆气化成套技术由中国石化和华东理工大学联合开发。该技术以充分的试验数据和科学的理论计算分析为基础，并与丰富的工程放大与实施经验相结合，通过对气化炉结构的调整，配合以多通道烧嘴以及煤浆双路进料系统的开发，实现了对气化炉“射流+平推流流场”的优化，使在强化的平推流流场中，反应颗粒的短路减少，停留时间分布更加合理，碳转化率与有效气成分得以提高；火焰远离锥部，利于延长底部耐火砖寿命。

　　SE水煤（焦）浆气化技术不仅在石油焦等低反应活性原料的利用上有着广阔前景，其独特的双路煤浆进料方案也为油泥、焦渣等成浆性差的有机废料的无害化处理提供了新的解决方案。目前，宁波工程公司、宁波技术研究院和华东理工大学正在联合研发2000吨级SE水煤（焦）浆气化技术工艺包及其核心装备气化炉系统，预计于今年年底前完成，为该技术更大规模的工业化应用奠定基础。