被列入国家”十三五”科技攻关项目的超大型炭电极全自控焙烧新工艺， 近日由河北联冠智能环保设备股份有限公司自主研发成功。直径1272mm的超大型炭电极在线生产表明：新工艺通过智能化设计，不仅自动化控制程度高，节能环保，且生产的产品物化性能优良，生产成本下降。该智能化工艺的改造成功，为我国超大型炭电极焙烧工艺闯出了一条新路子。

目前我国大规格炭电极焙烧装备技术大多沿用上世纪八九十年代工艺，在节能降耗、产品质量、安全控制及劳动工效等方面受到一定限制。特别是工艺上的人工操作极易造成脱离焙烧曲线，导致产品合格率下降，能耗居高不下。为破解这一难题，联冠公司会同国内工业自动化研究单位就直径1272mm超大型炭电极全自控焙烧工艺改造进行联合攻关，并取得成功。

他们首先针对炭电极焙烧工艺条件要求，采用现代控制理论系统辨识在生产中建模、预估、优化、自适应模式，从而实现从炉窑的炉体结构、密闭性能、炉室温差优化到焙烧送气量、焙烧曲线的自动控制等全过程的自动化，解决了通用焙烧工艺炉室上下温差大、加热不均、燃烧不充分、热能热效利用率低、废气排放多的难题。

同时，利用开发的RMPOS自动控制软件实现了全自动焙烧控制系统的中枢控温，达到对燃料(天然气)的充分利用，确保升温曲线科学精确运行，温度范围控制在±2℃，产品理化指标抗压强度达30MPa以上，抗折强度8MPa以上，产品合格率达到99.8%，完全满足高端用户对炭电极技术指标的要求，从而达到提质降耗目的。

此外，该大型炭电极全自控焙烧新工艺实现了无人值班操作，既节省劳动力又杜绝了不安全因素的产生，提高了安全生产系数。