近日，中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目各装置生产准备工作稳步推进，装置试车工作已陆续展开。
甲醇部：甲醇合成装置催化剂装填
经过一段时间来的尾项消缺整改，近日，甲醇合成装置开始紧锣密鼓地进行管线蒸汽吹扫、大机组单试和催化剂装填等工作，积极为装置投料试车做好准备。
甲醇合成装置是中安煤化工生产联系上下游的主要生产装置，该装置于2018年10月底建成中交，装置中交后，各项生产准备工作稳步推进。催化剂的装填工作于3月7日开始，总量208吨，采用的催化剂为进口甲醇合成催化剂。催化剂在甲醇合成装置生产运行中发挥关键作用，因此，催化剂的装填质量至关重要，必须要严格把关。
煤气化部：1#空分冷箱裸冷试验
经过空分开车团队与施工、保镖单位两天紧张有序的连续作业，空分装置1#冷箱裸冷试验于3月12日晚上顺利结束。裸冷试验是空分装置试车的一个标志性节点，相关问题的处置标志着空分静设备能够满足开车要求，裸冷的完成为空分装置联动试车打通了全流程。
冷箱是空分装置静设备的核心，内部有精馏塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝器等压力容器，阀门、管线纵横密布，结构复杂。安装质量将直接影响到未来空分装置乃至后续主体装置的安全稳定运行。在完成了管道气压试验、吹扫等前期工作后，随着空压机、增压机、气体膨胀机等机组的相继启动，冷箱开始裸冷。12日上午10点，冷箱具备查漏条件后，党员牵头的查漏突击队冒着零下30℃的低温（冷箱箱体内的环境温度）进行内部设备的漏点检查、冷紧法兰连接螺栓，检查共发现阀门漏点5个。煤气化部组织好各方力量，对前期发现的问题安排了消缺整改。目前，冷箱已复热、气密检查正在进行中。
烯烃部：OCC装置压缩机试运
3月12日，烯烃部10万吨/年OCC装置再生氮气循环压缩机K-1001AB进行空负荷试运。分离装置机组开始从单机试运转入空负荷联运，设备调试又迈出了新的一步，分离装置设备调试工作多点开花，全面展开。
试车前，由烯烃部牵头，多次组织部门专家及相关技术人员进行试车前工艺流程排查，并组织操作人员认真学习机组流程及相关的操作步骤，熟悉机组的特性。K-1001压缩机由电机带动运转，空负荷联运主要是对压缩机的控制柜上电、仪表打点、回路测试、联锁调试、振动、温度探头等进行调节校对，检验压缩机本体与电机是否存在异常。OCC装置内、外操人员通力合作，一丝不苟，每半个小时对运行情况进行检测、检查。
2019年1月23日，中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目举行MTO/OCC装置中交仪式，中安联合煤化工项目最后一套主要生产装置顺利完成工程建设任务，由工程建设阶段转入生产准备阶段，标志着项目主要生产装置全部进入试车阶段。2018年12月27日，中安煤化煤制甲醇及转换烯烃项目35万吨/年聚丙烯装置顺利建成中交，由中国石化工程建设有限公司SEI总承包；12月26日，由中石化南京工程承建的项目净化装置顺利建成中交；11月28日，项目空分装置实现整体建成中交，该装置全面进入联调、投料试车阶段；11月20日，由中国石化上海工程公司总承包建设的中安煤化项目聚乙烯装置建成中交；10月31日，由中石化南京工程公司总承包的中安煤化项目甲醇合成和硫磺回收装置顺利建成中交；10月28日上午，由中国石化宁波工程公司承建的中安煤化煤气化装置中交，采用中国石化与华东理工大学的原创专利“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”（SE-东方炉）。
