7月21日，由中石化四建公司承担的天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目DMTO工程项目成功进行了项目核心装置中的核心设备之一——“反应器”的首次完成分段组对吊装。

        天津渤化DMTO装置是由中石化洛阳工程有限公司总承包的180万吨/年甲醇制烯烃装置。其中“两器”——即反应器和再生器是整个装置的施工难度最大，施工精度要求极高的设备。反应器由总包单位以分片运输的方式到现场，由天津渤化DMTO工程项目进行现场组焊并安装。反应器最大直径15.6米，总重939吨，设备本体总高42米，设计安装在21米高的混凝土框架基础上。

        反应器分为四段进行现场组对安装，第一段为裙座、下封头和下筒体，直径11.8米，吊装重量116吨；第二段为过渡段，由11.8米直径变径为15.6米，吊装重量148吨；第三段为上筒体，直径15.6米，吊装重量115吨；第四段为上封头，直径15.6米，吊装重量220吨。由于反应器分段的组对精度高，随后的下封头与裙座组对、下筒体与下封头组对，都一气呵成，用时极短，整个反应器第一段的组对安装在项目部计划的一天时间内，安全优质高效的全部完成，焊接合格率99.2%。

        天津渤化180万吨甲醇制烯烃MTO单元采用大连化物所的DMTO-II技术。烯烃分离采用美国LUMMUS公司的烯烃分离技术，生产以聚合级乙烯和丙烯为主的烯烃产品。

        天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目新建2×180万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，30万吨/年聚乙烯（PE）装置，2×30万吨/年聚丙烯（PP）装置，60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置，6万吨/年环氧乙烷（EO）、4万吨/年表面活性剂（EO、AEO）和减水剂（PEG）装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯（PO/SM）装置，10万吨/年聚醚PPG）、3万吨/年聚合物多元醇（POP）装置，10万吨/年双氧水装置。

        2016年8月，上海碧科清洁能源技术有限公司全资子公司泛太平洋能源公司与天津渤海化工集团公司的全资子公司渤化（香港）有限公司在天津正式签署了180万吨/年甲醇承购协议。协议将满足渤海化工新建甲醇制烯烃装置对甲醇原料长期需求，将利用北美地区廉价的天然气资源生产甲醇以支撑中国沿海地区甲醇制烯烃及其它甲醇下游产业发展。