10月18日，陕煤集团榆林化学有限责任公司组织召开1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程工艺技术研讨会在胜帮科技股份有限公司召开，榆林化学公司副总经理、120项目部及相关部门人员、胜帮科技公司副总经理及相关技术专业人员参加了会议。

       会议围绕热解启动工程采用的技术方案，重点对粉焦冷却系统、旋风气固分离性能、分馏塔后洗涤系统、粉体输送安全性等技术难点进行了深入讨论和交流，对现阶段存在的问题以及操作中可能出现的问题进行了探讨。经讨论，该设计方案得到了与会人员的认可。

       榆林化学公司副总经理表示，煤炭分质利用是未来煤炭综合利用发展的大势所趋，热解启动工程高效推进意义重大，希望胜帮公司高度重视，为1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目打下良好基础，并就项目工艺技术提出四点要求，一是旋风分离器作为气固分离的核心设备，设计制造难度较大，要切实加强监造管理工作；二是在设计阶段，要充分考虑生产现场可能出现的问题，并进行充分的论证；三是在装置关键和重点部位设置分析化验取样检测点，以便后期取得实际操作数据，为二期二阶段工程设计提供依据；四是要加强装置的防堵塞设计，为顺利开车奠定坚实基础。

       陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程拟建地位于榆神工业区清水工业园区，主要利用小保当一、二号煤矿及曹家滩煤矿原煤，经粉磨制粉，采用低温热解技术处理，所产粉焦用作下游项目气化使用，煤焦油组份经悬浮床联合加氢后制煤焦油产品，工艺装置余热经回收送180万吨/年乙二醇项目。建设内容包括：120万吨/年粉煤热裂解装置、50万吨/年煤焦油加氢联合装置、10万吨/年气体脱硫装置、42万吨/年工艺污水处理装置以及配套的储运、供电系统等。项目总投资320396万元，目前处于详细设计阶段。

       陕煤集团榆林化学承担的“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大的煤化工项目，该项目是陕煤集团立足陕北资源优势，按照全新的产业组织模式进行规划建设的。项目总占地面积约13平方公里，共包括27套工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨聚酯、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品，年转化煤炭超过2000多万吨，估算总投资达1200多亿元。

       项目分两期四阶段建设，一期工程投资约700亿元。180万吨/年乙二醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元，计划2021年6月产出合格产品，全部项目预计2025年建成投运。180万吨/年乙二醇项目选用科林干粉煤气化专利技术，及日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置，是自2005年以来陕西落地最大的中日合资企业。

       煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期工程第二阶段为200万吨/年烯烃工程及深加工装置，预计2023年底前建成投产。二期工程以煤热解为主，同样分2个阶段：第一阶段为热解启动工程，与乙二醇工程同步建设，计划2021年6月建成投产；第二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烯结合的下游产品，计划2021年底前开工建设，2025年底前建成投产。