近日，由天辰公司承包兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 项目投料试车紧锣密鼓进行。10月30日，国内单套生产能力最大的甲醇精馏装置生产出第一批合格的精甲醇；10月31日，气化装置一号系统激冷气化炉首次投料一次成功。

        兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 项目投资超50亿元，占地面积55.3公顷，为国内目前投建最大的DMMn项目，项目分两步建设，先行建设10万吨/年DMMn装置，待运行稳定后，再建设40万吨/年DMMn装置。

        10月30日，兖矿榆林甲醇厂二期项目甲醇精馏装置生产出第一批合格的精甲醇。该精馏系统采用的是五塔三效工艺，为目前国内单套生产能力最大的精馏装置。除需要处理该项目所生产的粗甲醇外，还肩负着兖煤榆林甲醇厂一期70万吨/年粗甲醇的精馏任务。此次顺利产出优等品甲醇，标志着该装置试车取得圆满成功。

        10月31日，随着气化装置火炬燃烧起熊熊的红色火焰，气化装置一号系统激冷气化炉首次投料一次成功，投料后整个系统运行稳定，各项参数正常，为后续打通全厂流程奠定了坚实基础。

        据悉，天辰公司兖煤榆林聚甲氧基二甲醚项目部自召开“决战40天”动员会后，迅速掀起攻坚热潮，项目部上下咬定目标不动摇，加班加点，攻坚克难；期间陆续完成各变电所、热电锅炉、煤浆制备、脱盐水站、循环水站等装置的中交，完成蒸汽管道吹扫、氧气管道脱脂、压缩机油循环、装置水联运、系统气密、催化剂装填等工作，为项目顺利投料试车奠定了基础。项目部将乘胜前进，再接再厉，全力以赴做好剩余装置的投料工作，早日实现达产达效。

        兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 项目共设计3台华东理工多喷嘴气化炉，2台为激冷式气化炉，1台为半废锅式气化炉；空分装置采用法国液化空气成套技术，制氧能力为92000标方/小时，是目前陕西省内规模最大的空分装置；精馏系统采用北洋国家精馏技术工程发展有限公司五塔三效工艺，是目前亚洲最大的精馏装置；净化装置采用大连理工低温甲醇洗工艺；甲醇合成采用华东理工大学技术；DMMn装置采用青岛迈特达新材料有限公司专利技术。

        榆林甲醇厂是兖矿集团在陕西榆林投建的第一家煤化工企业，2004年2月24日登记注册，注册资本金14亿元。一期项目为年产60万吨煤制甲醇项目，投资38亿元，占地面积69.8公顷，于2006年开工建设，2008年投产，是当时国内最大单套煤制甲醇装置，引进了美国GE能源公司的德士古气化等四项国际顶尖工艺技术。