4月9日，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称“锅炉公司”）传出喜讯，锅炉公司承制的国产化首批神华榆林CTC-1项目两台戴维甲醇反应器运抵现场。该设备的顺利产成运抵打破了国外公司长期垄断的局面，标志着锅炉公司大型石化产品的设计制造能力达到了国际先进水平，为国内石化行业发展做出了突出贡献。

    锅炉公司承制的戴维甲醇反应器其设计、制造、材料及检验要求极高，具有技术成熟度高、内部结构复杂、制造难度大等特点，此前该类产品全部依靠进口。对此国家全力支持传统产业优化升级，培育若干世界级先进制造业集群。锅炉公司瞄准国际标准，积极促进石化产业迈向全球价值链中高端，凭借雄厚的技术实力和领先的生产制造水平，得到了英国戴维公司的认可，授权锅炉公司设计制造戴维甲醇反应器。神华榆林戴维甲醇反应器通过国产化设计制造，有效降低了设备供货周期和建设成本。

    神华榆林CTC-1项目是目前国内在建的超大型煤化工项目，年产甲醇180万吨。该项目包括5台水煤浆气化炉设备和2台国产化首批戴维甲醇反应器设备， 其中5台气化炉产品已于2019年7月全部产成发运。

     生产初期，锅炉公司多次组织专项研讨会，对每一部件每一道工序可能遇到的问题提前预演并汇总解决，为生产组织铺设绿色通道。精细排产，对多部件按数量下达计划，穿管工序开工后顺畅无阻，最终用时40天，完成2076根换热管穿管及焊接工序。

     在神华榆林国产化首批戴维甲醇反应器设计制造过程中，锅炉公司各部门通力协作，多措并举齐攻关，确保了产品各工序圆满完成，为产品顺利产成奠定了坚实基础。除此之外，针对管束结构优化、π形管穿管、管板套装、管端焊接等难题进行创新突破，形成公司独有管束支撑结构等专利技术。最终，共申报一项发明专利、八项实用新型专利，其中一项实用新型专利已获得授权。

     神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，总投资136亿元，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。

     据悉，工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。甲醇合成为戴维技术，乙二醇采用上海浦景技术。

    神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）2015年3月16日由国家发改委正式核准（发改能源〔2015〕508号），是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元。