随着中煤鄂能化100万吨甲醇技改项目“百日攻坚战”活动不断深入，项目建设已逐步进入试车阶段。为确保甲醇试车的正常进行，实现全系统一次投料开车成功。7月3日，中煤鄂能化公司副总经理崔书明主持召开了甲醇项目试车启动会，会议听取了公用工程项目组的试车物资准备、人员准备、技术准备及试车方案执行情况的汇报，对二期工程进度及试车现场实际情况的提出了相关要求。

     总经理张保太指出：甲醇二期项目建设是集团公司的重点项目，在建设及试车工作中，我们要统一思想、高度重视，集中精力稳定一期生产，抓好二期试车。各中心及项目组重点设备及重要节点试车必须有主要负责人参加。各生产中心要增强紧迫感和使命感，要尽快接手试车工作。现场具备基本条件后要早介入、早试车、早发现问题、早解决。增强主动意识和担当精神，从方案、设备、人员、组织各个方面进行全面介入。

      在试车过程中各单位要积极配合生产运行指挥中心的指挥协调，做到项目试车工作有序推进。一是落实责任。试车过程中每项工作落实到责任人，涉及二期的相关专业必须明确专业负责人；二是问题导向。对于影响试车进度的问题，举全公司之力解决，支持试车工作按计划推进；三是结果导向。二期项目建设与试车质量围绕全流程一次投料试车成功进行。各中心相关策划方案更加细致更加完善，一切工作要做到标准化、模板化、指标化，按照一事一方案认真落实执行。

       副总经理崔书明指出：目前各中心试车前期准备工作均已具备了前期试车条件，现场设备已进入整体试车阶段。各中心负责人要两手都要抓，一期抓生产稳定，二期抓试车有序推进。公司层面的整体试车方案及职责分工必须要认真学习掌握。各负责人要履职尽责，保障二期试车顺利推进。思想认识到位：结合现场建设实际情况各中心、部门要组织号召相关人员积极全面参与到二期项目试车工作中。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日项目开工奠基，计划今年11月底中交。

      中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。

       中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

       装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。