7月10日，由华陆科技总承包的兖煤榆林DMMn项目甲醇装卸站及危化品停车场工程完成各项合同任务，顺利取得工程中间交接证书，打响了“抗疫保收，双百会战”的第一枪。

        甲醇装卸站及危化品停车场是华陆科技与兖州煤业榆林能化有限公司50万吨/年聚甲氧基二甲醚(DMMn)项目良好合作的基础上，二次经营获得的总承包工程。工程包含十个主项，涉及十余个专业，在签订合同后两个月完成了工程交付。

        今年6至7月份，该项目部一方面加快设计采购等工作进度，集中力量打“歼灭战”，为施工提供充足的图纸和材料“弹药”。工艺及供热外管系统、消防系统、给排水系统、供电及照明系统等在确定系统整体框架后，全力以赴优先完善工程相关分项设计并提早提请购。另一方面组织施工单位统筹安排，保证人员机具到位，全面完成道路、地管、防雷接地、预埋套管施工，通过混凝土优化配比综合养护、钢结构预拼接整体就位、管道爆破吹扫等一系列举措保障了工程进度。本工程的顺利中交，为后续各项工作的加速推进奠定了良好基础。

        兖州煤业榆林能化有限公司50万吨/年聚甲氧基二甲醚项目位于陕西省榆林市榆阳区金鸡滩镇曹家滩村，计划总投资45.96亿元，2017年7月份开工建设，2019年兖煤榆林项目将要全面完工。2016年11月项目可研获得榆林市发改委备案批复。项目列入兖矿集团重大项目技改工程，是兖矿规划陕蒙基地煤化工产品年产1000万吨的重要一步。

        兖矿集团榆林甲醇厂二期建设年产50万吨煤制聚甲氧基二甲醚（DMMn) 项目共设计3台华东理工多喷嘴气化炉，2台为激冷式气化炉，1台为半废锅式气化炉；空分装置采用法国液化空气成套技术，制氧能力为92000标方/小时，是目前陕西省内规模最大的空分装置；精馏系统采用北洋国家精馏技术工程发展有限公司五塔三效工艺，是目前亚洲最大的精馏装置；净化装置采用大连理工低温甲醇洗工艺；甲醇合成采用华东理工大学技术；DMMn装置采用青岛迈特达新材料有限公司专利技术。

        DMMn作为一种理想的柴油调和剂及新型环保型溶剂，对于改变我国目前原油进口依赖度高、大气污染较为严重等现状，具有重要的作用，目前国内尚无成熟运行的DMMn装置先例。此次由华陆公司总承包的年产10万吨DMMn装置，是目前国内最大的单套煤经甲醇制DMMn装置。该装置的设计建设是华陆公司对甲醇下游高附加值产品的有力开拓和探索，也将会对甲醇产业链延伸、产品结构转型升级具有推动作用。

        榆林甲醇厂是兖矿集团在陕西榆林投建的第一家煤化工企业，2004年2月24日登记注册，注册资本金14亿元。一期项目为年产60万吨煤制甲醇项目，投资38亿元，占地面积69.8公顷，于2006年开工建设，2008年投产，是当时国内最大单套煤制甲醇装置，引进了美国GE能源公司的德士古气化等四项国际顶尖工艺技术。