7月16日，内蒙古鄂尔多斯乌审旗，中国五环公司总承包的中煤鄂能化甲醇项目的2台核心设备甲醇水冷反应器顺利交付项目现场，标志鄂能化公司甲醇项目关键设备已全部进场，成功完成了项目“百日会战”的一个关键里程碑。

      甲醇水冷反应器是甲醇合成装置的核心设备。本项目甲醇水冷反应器直径4.5米，高16米，单台重达340吨，反应器筒体为铬钼钢，换热管为欧洲进口双相钢，管板为铬钼钢，技术要求高，制造难度大，交货周期长达18个月。

      此前，项目其他相关设备已全部安装就位，7套离心压缩机组已完成安装并开始油路清洗。截至目前，整个项目设备交付已达99%，材料交付已达98%，项目预计将于2020下半年机械竣工。

      据悉，甲醇装置由中国五环工程有限公司设计、北京中恒信达工程项目管理有限公司监造，该设备由中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂制造，制造周期16个月，该设备是合成气制甲醇的核心反应容器，合成气在该设备中添加催化剂，从而产出合格制造甲醇。设备换热管为德国进口，制造工艺为鲁奇专利，工艺复杂，制造周期长，难度大，技术含量高，是甲醇项目中最为关键的核心设备。

      该设备的到货标志着制约甲醇合成装置进度的一项重要节点已经取得突破，将为下一阶段设备安装、工艺配管工作的全面铺开争取到宝贵的时间，为甲醇合成装置力争实现2020年11月正式中交创造了有利条件。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日项目开工奠基，计划今年11月底中交。

      中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

      装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。