7月25日下午3时，中煤鄂能化甲醇项目甲醇合成装置两台核心设备——甲醇水冷反应器顺利吊装就位，项目朝着“抗疫保收，双百会战”的最终目标又前进了一大步。

      甲醇水冷反应器顺利吊装就位为下一阶段工艺配管工作全面铺开争取了宝贵的时间，为实现2020年11月底中交创造了有利条件。甲醇合成装置配管工作预计将于8月底完成。

      7月16日，中煤鄂能化甲醇项目关键设备甲醇合成装置水冷反应器的顺利到货，据悉，甲醇装置由中国五环工程有限公司设计、北京中恒信达工程项目管理有限公司监造，该设备由中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂制造，制造周期16个月，该设备是合成气制甲醇的核心反应容器，合成气在该设备中添加催化剂，从而产出合格制造甲醇。设备换热管为德国进口，制造工艺为鲁奇专利，工艺复杂，制造周期长，难度大，技术含量高，是甲醇项目中最为关键的核心设备。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

      装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。

      中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。