晋煤集团华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期百万吨/年甲醇工程，于2018年7月气化装置投料试车，2018年8月18日项目打通全流程，产出合格甲醇产品。该项目已稳定运行2年，累计生产甲醇超过200万吨。气化装置实现了安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。

      华昱甲醇项目以无烟煤为原料，采用航天炉无烟煤清洁高效转化技术生产粗合成气。该项目气化装置采用四台气化炉(φ3800/φ3800型)，装置设计能力为生产有效气（CO+H2）376800Nm3/h，单炉有效气（CO+H2）94200Nm3/h，单炉投煤量1500t/d。

      2020年8月13日-16日，中国石油和化学工业联合会组织现场考核专家组对晋煤集团华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期百万吨/年甲醇工程气化装置进行了72小时连续运行考核。

      在考核期间，专家组实地考察了气化装置现场运行情况；查阅了原始数据记录；对控制室、分析室、现场取样等岗位进行了考察，各分析取样的检测计量仪器均在检定有效期内，确保本次考核数据真实、可靠。考核结果表明：气化装置单炉有效气(CO+H2)产量99800Nm3/h，比氧耗322Nm3/kNm3(CO+H2)，入炉煤比煤耗578kg/kNm3(CO+H2)，碳转化率≥98.5%，冷煤气效率＞81.5%，有效气(CO+H2)含量＞88.5%。专家认为：考核期间装置满负荷运行，综合能耗低，“三废”排放达标，运行指标达到并超过设计值。

      该气化装置以无烟煤为原料，以纯氧为气化剂，采用干煤粉水冷壁加压气化、激冷流程。针对晋城无烟煤反应特性和灰渣特性，开发了适用无烟煤的气化炉、烧嘴，研究和开发了新型助熔剂，有效降低了入炉煤灰熔点，改善了渣的粘温特性，装置操作弹性大（50%-110%），实现了高灰（≥20%）、高灰熔点（＞1500℃）无烟煤的高效气化（碳转化率≥98.5%）和长周期稳定运行。