8月18日，从黎明化工研究设计院有限责任公司传出消息，采用该公司研制的过氧化氢生产新工艺建成的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置，在中国平煤神马集团尼龙科技有限公司开车成功并产出合格产品。该装置也是目前投用的国内单套规模最大的生产装置。

      中国无机盐协会过氧化物分会秘书长张惠平表示，近年来，在黎明院等业内领军企业的引领下，国内蒽醌法钯催化剂固定床制过氧化氢工艺技术在单套规模、装置效率、催化剂性能、安全环保等方面提高很快，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。

      据黎明院过氧化氢技术开发部主任赵晓东介绍，该装置为己内酰胺二期暨升级改造项目的配套项目，设计年产能为32.3万吨(以27.5%、8000小时/年计)。项目由黎明院作为工程总承包牵头方，与湖南省工业设备安装有限公司组成联合体，共同实施该项目。黎明院负责工艺技术、工程设计、催化剂、化工原材料和填料，湖南安装公司负责工程施工、工程安装、设备和材料的采购。

      该项目于2017年3月23日签约，同年4月18日通过初步设计审查。2020年6月，由黎明院和湖南安装公司合作完成装置安装、调试、水试车和钯催化剂装填等工作。装置于2020年7月4日一次试车成功，7月10日产出合格过氧化氢产品。

      “生产数据表明，黎明院研制的过氧化氢生产新工艺在安全控制、自动化、节能降耗、提质增效等方面优势明显，且产品各项指标均优于国家标准。”平煤神马集团尼龙科技有限公司相关负责人说。

      黎明院过氧化氢新工艺自2014年首次成功工业应用，目前已推广转让23套装置，建成投产8套装置，均达产达标。“下一步，黎明院将对过氧化氢新工艺再进行提升，在过程装备效率、催化剂和工作液生产能力上展开科技攻关，使工艺可以适应不同的工作液体系，并向50万吨级超大规模产能迈进。

      平煤神马尼龙科技年产20万吨己内酰胺二期项目于7月28日下午投产成功并达优。这是继己内酰胺二期暨升级改造项目--36万吨/年发烟硫酸和年产15万吨环己酮低压装置相继投料试车成功，产出优等产品后，又一装置产品投产成功并达优。

      尼龙科技公司20万吨/年己内酰胺二期项目和配套的15万吨/年环己酮项目，都位于河南省平顶山市“中国尼龙城”内，均为河南省、平顶山市两级重点建设工程。15万吨/年环己酮项目于2018年4月份开工建设，目前环己酮低压系统已经产出优等产品。高压装置预计8月初投料试车。

      15万吨/年环己酮项目是20万吨/年己内酰胺二期项目的配套项目，可以利用一期生产过程中的副产品环己烷，进行工艺加工制作环己酮，为二期20万吨己内酰胺生产提供主原料。这样既解决了副产品库存和销售压力、提升综合附加值，降低了成本，还避免了原料的浪费，实现循环经济的发展模式。