8月24日下午2点，中国空分承建的中煤鄂能化75000Nm³/h空分装置汽轮机单试一次取得圆满成功。经相关专业人员检查，汽轮机轴振、瓦振、瓦温等各项指标均满足技术规范的要求。

      8:00空分二期装置正式进入试车阶段，公司总经理张保太亲临现场指导开车。在中心各级人员及各部门协调配合下，油系统投用、高压蒸汽暖管、真空系统建立等所有准备工作、系统确认工作和投用工作有序进行。下午14:43汽轮机具备启动条件，中控操作人员启动了按钮，汽轮机开始冲转，“1400rpm、4579rpm、4602rpm”，汽轮机各项指标均显示正常；14:50继续做超速试验，“4740rpm”，汽轮机完美跳车，汽轮机单试完成并一次成功。

      汽轮机单试是机组整套试运过程中的重要环节，也是整个工程里程碑节点。此次单试一次成功意味着项目克服了疫情影响，成功迈入试车的关键节点，为后续装置整体成功试车，以及中煤鄂能化100万吨/年甲醇项目实现投产打下坚实的基础。

      据悉，自6月以来，中国空分中煤鄂能化75000Nm³/h空分项目部发起“百日攻坚”行动，中煤项目支部党员带头攻坚克难，提前谋划、周密部署，技术人员日夜坚守在施工现场，扎实推进每一个工程节点，全力保障项目进度，克服现场诸多困难，前期完成了一系列工作。

      下一步，在这片毛乌素沙地之上，项目部将继续攻坚克难，全面推动项目迈入试车新阶段，有序进行后续装置的试车，确保为实现最后的试车总目标打下坚实的基础。

      中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目，工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区，是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地，占地面积25.13公顷。

      装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。

      中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。