8月29日，由中化十三建承建设内蒙古乌兰察布旭峰合源化工一期15万吨甲醇项目正式开始联动运行并计划9月9日出产品。

      甲醇项目2019年8月开始施工，于2020年6月初全部完成管道安装、试压、吹扫、清洗、泵及压缩机单机试车和电气仪表调试等工作。甲醇项目现有甲醇合成、煤气/合成器压缩、精脱硫、变换、除氧站、甲醇精馏、甲醇罐区、工艺供热外管、循环水、汽车装卸站、新鲜水泵房、甲醇变电所等装置，动静设备280台、管道50000米、电缆450000米，合同金额为1.05亿元。

      一期15万吨甲醇项目原料气来自合金厂6台密闭式矿热炉以及一期新建的1台42MVA的密闭式矿热炉副产的煤气，用于生产高附加值的甲醇，原燃料、材料没有任何浪费和产生二次污染，完全实现产业升级、节能降耗、低碳环保、综合利用，是一个典型的循环经济范例，同时可为企业带来较大的经济和社会效益。一期甲醇项目建成后成为当地化工行业的又一亮点，同时可安置就业，对促进当地经济和社会发展具有重要意义。

      该项目位于内蒙古自治区乌兰察布市，由乌兰察布市旭峰新创实业有限公司投资建设，建设矿热炉煤气年产50万吨甲醇，生产工艺路线：净化工序—合成工段—精馏工段。项目总投资150000万元。项目建设地点位于旭峰合源化工有限公司。工程内容包括设备、管道、电气、仪表的安装、防腐、绝热施工。工期为122日历天。目前，一分公司正在安排负责人办理合同签订、前期施工筹划准备等事宜。

      项目利用矿热炉尾气制甲醇等化工产品的工艺路线，合理利用了矿热炉煤气中的有效气体成分CO和H2，生成附加值高的化工产品，这样既提高了矿热炉尾气资源综合利用效率，构建起循环经济产业链，增强了企业的市场竞争力;同时也大大减少了CO2等废物的排放，改善了生态环境，为碧水蓝天保卫战注入了新动力，是一项绿色节能环保的矿热炉尾气利用的新型工艺。

8月18日，河南省西保冶材集团有限公司全资子公司乌兰察布市旭峰合源化工有限公司与中国化学工程第十三建设有限公司就矿热炉煤气制甲醇50万吨/年二期项目及新建300万吨/年焦化项目工程总包协议举行签约仪式。

      乌兰察布市旭峰合源化工有限公司矿热炉煤气制甲醇50万吨/年二期项目及新建300万吨/年焦化项目位于乌兰察布市察右前旗天皮山工业园区，总投资约20亿元 。其中，矿热炉煤气制甲醇50万吨/年二期项目，主要工艺是利用企业原有铁合金装置的副产物矿热炉煤气进行回收生产高附加值的甲醇，从而实现能源的合理有效利用，避免浪费和环境污染，实现产业升级。