近日，由北京石油化工工程有限公司总承包的榆能化一期填平补齐工程甲醇联合装置S1、S2蒸汽管线吹扫工作正式开始，标志着甲醇合成区域由建设阶段转向联合试运转阶段。据了解，S1、S2蒸汽管线施工作业线长，跨区域接口多，约90%管道为30毫米以上厚壁合金钢管道，施工难度大，任务重，时间紧。

      9月10日，陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程（延长靖边二期项目）热动力站传来捷报，6#锅炉点火成功，标志着填平补齐工程向装置试开车又迈进了一步，同时为下一步项目高质量投煤产气奠定坚实基础。

      据了解，为全面做好6#锅炉点火工作，公用工程中心建立了高效的协调反馈机制，每天召开现场工程协调会，通报当日完成情况、安排部署下一步工作，并分析研究存在的问题及影响和制约工期的原因，确保现场问题快速解决，不留死角、不留隐患。同时，对点火过程中可能出现的火灾、人身伤害、误操作等事故，做好充分的安全防护措施。

      此外，公用工程中心与所属各单位团结协作、密切配合，严格落实各项安全控制措施和环境控制措施，6#锅炉具备点火条件后，随着调试总指挥一声令下，运行人员执行点火操作，投入油枪，火焰监视画面上瞬间映出熊熊燃烧的红色火焰，各路保护、监视信号显示正常，6#锅炉点火成功。

      近日，榆能化填平补齐工程PP3装置全力推进项目试车，试压包完成率100%，三查四定项目完成率68.73%，试运电机完成率66.50%，设备单机试运完成率54.11%，设备联合试运完成率54.11%，仪表回路测试完成率56.89%，系统吹扫包完成率80.30%。为不耽误项目进度，装置人员采取三班轮流接替工作，确保项目安全高效推进。

      目前，该装置大型机组挤压造粒机主电机润滑油系统、100单元增压油系统、D131和D130油脂系统油运已完成，土建、消防、防腐保温和仪表调试等工作已接近尾声，阀门调试、精制单元分子筛装填等工作正有序进行。下一步，装置全体成员将继续进行三查四定尾项整改，稳步抓好管道吹扫气密，大型机组单试等重点工作，确保装置一次性试车成功。

      陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业，2010年5月24日挂牌成立，注册资金100亿元。按照国家《石化产业调整和振兴规划》、《鄂尔多斯盆地能源开发利用总体规划》的要求，启动项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、2 X 30万吨/年聚乙烯（PE）、2 X 30万吨/年聚丙烯（PP）、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。设施概算投资270亿元，采用国内外专利技术14项。2009年11月，该项目被国家发改委和联合国等相关组织确定为“清洁煤技术示范推广项目”。项目是陕北能源化工基地的重点项目，也是延长石油煤、气、油综合转化，实现上下游多联产的第一个示范性工程。一期启动项目于2014年7月建成投产，2015年8月由建设期转入生产经营期。

      陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程（延长靖边二期项目）投资144.13亿元，以煤和天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一体化装置。项目计划2020年下半年陆续中交投产，投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年，这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。