据悉，黔希化工年产30万吨煤制乙二醇项目气化装置，设计采用3台航天粉煤加压气化炉2开1备的运行模式，制备粗合成气用于乙二醇生产。目前，气化炉整体性能稳定，能够满足高负荷运行需要，其备炉处于闲置状态。
      为了最大限度地挖掘乙二醇装置的生产潜能，经过充分的论证研究，该公司拟以气化炉备炉和乙二醇项目的公用工程为依托，再并联增加一套30万吨/年甲醇装置(作为乙二醇生产所需甲醇原料的制备车间)，在生产乙二醇的同时利用富余的合成气生产甲醇，实现3台气化炉同时运行，达到对现有装置富余制气能力及公用工程生产资源的综合利用目的，以充分挖掘现有装置的生产潜能，提高乙二醇装置的资产利用率。
      通过利用厂内预留的场地，不需新增建设用地，并可综合利用现有乙二醇装置的水、电、蒸汽、造气等公用工程富余能力进行生产。本项目拟采用国产耐硫等温变换技术、低温甲醇洗脱硫脱碳技术、甲醇合成工艺技术、四塔精馏工艺技术等，工艺技术路线成熟、先进、合理，流程简短，能耗低。主要建设内容包括变换扩充改造、脱硫脱碳改造、冰机、甲醇合成、精馏、合成气压缩、新增1套空分装置等；以及公用工程与辅助设施，包括总变电所、给排水管网、循环水站、脱盐水站、工艺除氧槽及给水泵、工艺及供热外管、总图运输、主控室等配套设施。